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【法规名称】 
【发文字号】 国家质量监督检验检疫总局公告2009年第43号
【颁布时间】 2009-05-08
【实施时间】 2009-08-01
【法规编号】 50817  什么是编号?
【正  文】

国家质量监督检验检疫总局公告2009年第43号--关于公布《安全阀安全技术监察规程》第1号修改单的公告


  
  根据《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)的实施情况,现将该规程第1号修改单予以公告。修改内容自2009年8月1日起实施。
  
  附件:《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单
  
  
二〇〇九年五月八日

  
  附件:
  
  《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006)第1号修改单
  
  (对2006年12月第1版的修改)
  
  一、正文修改
  
  修改条款
  
  原文内容
  
  修改后内容
  
  第六条 
  
  第二款
  
  安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
  
  安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。
  
  第七条 
  
  第二款
  
  具备条件的安全阀使用单位,可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位,可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
  
  安全阀使用单位具备安全阀校验能力,向省级质量技术监督部门告知后,可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位,应当委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
  
  二、附件B 《安全阀安全技术要求》修改
  
  (一)表B-1序号第17、18、19中内容的修改
  
  原表内容
  
  修改后内容
  
  序号
  
  标准号
  
  标准名称
  
  序号
  
  标准号
  
  标准名称
  
  17
  
  TB/T 5103-1993
  
  油淬火-回火碳素弹簧钢丝
  
  17
  
  YB/T 5103-1993
  
  油淬火-回火碳素弹簧钢丝
  
  18
  
  TB/T 5104-1993
  
  油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝
  18
  
  YB/T 5103-1993
  
  油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝
  
  19
  
  TB/T 5136-1993
  
  阀门用鉻钒弹簧钢丝
  
  19
  
  YB/T 5136-1993
  
  阀门用铬钒弹簧钢丝
  
  (二)条款修改
  
  修改条款
  
  原文内容
  
  修改后内容
  
  B2.17.2(1)
  
  安全阀类型
  
  安全阀结构型式
  
  B3.1.3.2
  
  第一款
  
  为了保证弹簧长期工作时的稳定,弹簧应当进行强压处理(加温强压处理),并且符合以下要求:
  
  为了保证弹簧长期工作的稳定,弹簧应当进行强压处理(安全阀流道直径小于或者等于8mm,且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外),并且提供强压处理报告,其结果应当符合以下要求:
  
  B3.1.3.4
  
  弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时,应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测,验收合格后方可安装在安全阀上。
  
  弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告与合格证;安全阀制造单位要求时,还应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可使用在安全阀上。
  
  三、附件C 《安全阀制造许可条件》修改
  
  (一)表C-1中“产品限制范围”内容的修改
  
  原文内容
  
  修改后内容
  
  产品限制范围
  
  产品限制范围
  
  产品名称、规格
  
  产品结构型式、规格(指公称通径、公称压力)
  
  (二)表C-4中“A1”内容的修改
  
  原文内容
  
  修改后内容
  
  A1
  
  A1
  
  磁粉、渗透Ⅱ级各2人项
  
  (A1)磁粉、渗透Ⅱ级各1人项
  
  (三)表C-5的修改
  
  许可级别
  
  A1
  
  A2
  
  B
  
  原文内容
  
  建筑面积
  
  ≥1400mm2
  
  ≥900 mm2
  
  ≥600 mm2
  
  修改后内容
  
  建筑面积(m2)
  
  ≥1400
  
  ≥900
  
  ≥600
  
  (四)条款的修改
  
  修改条款
  
  原文内容
  
  修改后内容
  
  C2.4.2
  
  安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理(毛坯抛丸、酸洗)、深冷处理(低温安全阀)、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工(车、铣、磨、钻)、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。
  
  上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。
  
  安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理(低温安全阀)、弹簧卷制与强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工(车、铣、磨、钻)、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。
  
  上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。
  
  在C2.5.3 注(3)后增加一项:“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。”,并且相应的将(3)的最后的标点符号“。”改为“;”
  
  (五)表C-6 “A1”内容的修改
  
  原文内容
  
  修改后内容
  
  A1
  
  有满足生产需要的切割设备,数控机床不少于6台。各类加工设备(车、铣、磨、钻床等)应满足加工要求,与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备,至少有1台等离子堆焊设备,焊接设备2台,堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备,有表面处理设备,阀门密封面专用研磨机2台
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