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[接上页] 主要包括硫磺储运、熔硫、焚硫、余热回收、转化及吸收等过程,同时还包括液硫输送、气体输送、酸液输送和等环节。 (2)主要风险源 焚硫、转化、吸收装置,酸罐,熔硫工段和硫磺库。若配套液体二氧化硫和三氧化硫生产装置,则其装置及灌装线也是主要风险源。 (3)环境污染事故的主要原因和形式 ①液体二氧化硫和三氧化硫、灌装装置故障、泄漏,将导致二氧化硫和三氧化硫事故排放; ②酸罐泄漏将导致地下水和地表水受到污染; ③熔硫工段和硫磺库自燃、火灾、爆炸,将导致大量硫磺粉尘产生和二氧化硫排放,造成环境污染事故。 4.2.3冶炼烟气制酸工艺的环境风险 (1)工艺流程 主要包括冶炼烟气输送、净化、转化及吸收等过程,同时还包括酸液输送和,以及尾气吸收和废酸废水处理等环节。 (2)主要风险源与硫铁矿制酸相似。 (3)环境污染事故的主要原因和形式 ①二氧化硫转化率低、尾气吸收故障,将导致二氧化硫尾气事故排放; ②二氧化硫和三氧化硫、灌装装置的故障和泄漏,将导致二氧化硫和三氧化硫事故排放。 ③酸罐泄漏或者含砷、氟及重金属等污染物的酸性废水处理设施故障,将导致地下水和地表水受到污染。 5.硫酸企业环境风险等级划分指标体系的构成 硫酸企业环境风险等级划分指标体系(详见附录一),由内因性指标和外因性指标两个部分组成。 5.1内因性指标 用于评价硫酸企业生产规模、生产原料、厂址环境敏感性等客观情况的指标。它反映硫酸企业因客观因素不同而导致不同的环境风险程度,包括生产因素和厂址环境敏感性两大类指标。 5.2 外因性指标 用于评价硫酸企业执行环境保护和其他有关政策法规情况的指标。它反映硫酸企业因管理水平不同而导致不同的环境风险程度,包括环境风险管理和事故管理两大类指标。 6.内因性指标 6.1生产因素 6.1.1生产因素指标构成 生产因素指标,是内因性指标中的一级指标,由生产规模、生产原料、生产工艺、厂区内危险物质量、符合产业政策情况、清洁生产水平6个二级指标组成。具体指标项目及分值见附录二。 6.12生产规模 硫酸生产规模越大,其化学危险品在线量越大,则其环境风险后果越严重。按照硫酸企业年生产量,本方法对硫酸生产企业规模分为大、中、小三个等级。
企业使用的原料不同,其环境风险程度也有较大差别。以硫铁矿为原料的企业,生产流程最长,产生的废弃物最多,环境风险程度相对较高。以石化行业副产品硫磺和有色金属冶炼烟气制酸,是资源的二次利用,其本身就是污染减排的环保项目,也是硫酸行业发展循环经济的具体形式,环境风险程度相对较低。原料中有害物质含量的高低,也是影响环境风险程度的因素之一。如使用的硫铁矿(包括硫精砂)质量指标不符合行业标准《hg/t2786-1996硫铁矿和硫精砂质量标准》,尤其是砷、氟和铅等有害物质含量较高,生产中排出的废弃物导致环境污染事故的风险会加大。 6.14生产工艺 为鼓励硫酸生产企业进一步提高资源利用率,推行清洁生产工艺和先进工艺技术,特设置该指标对生产中关键的二氧化硫原料气净化工艺进行区分。 6.1.5厂区内危险物质量 若硫酸企业厂区内危险物质量大于《gb18218-2009危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量,构成重大风险源,则该企业发生重大事故的可能性会加大。硫酸、液体二氧化硫、液体三氧化硫的、灌装运输、使用等方面都是风险因素。 硫酸企业与钛白生产、磷肥生产、有色金属冶炼和石化行业的企业联系较为紧密,一些联合生产企业产品种类较多,其涉及的重大风险源也就较多,环境风险程度也相应加大。因此,对于为其他行业配套的硫酸企业,每增加一个重大危险源,分值相应增加。 6.1.6符合产业政策情况 硫酸企业必须符合国家产业政策,不得采用或者使用国家已淘汰的落后生产工艺技术和设备。 6.1.7清洁生产水平 根据《硫酸行业清洁生产评价指标体系(试行)》(发展改革委2007年41号公告),将硫酸企业的清洁生产水平划分为三级,一级为国际先进水平,二级为国内先进水平,三级为国内基本水平。根据硫酸企业清洁生产水平不同,给予不同的分值。清洁生产水平越高,风险越低,俞值就越小。 |