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[接上页] 5.优化和提升铝合金预拉伸板及大断面铝合金工业型材的生产技术; 6.优化和提升特殊消费领域需要的特殊铝合金加工产品的科技攻关和技术,满足国防军工等领域的要求; 7.加强重有色金属的湿法冶金技术的集成应用研究; 8.提高单台铜闪速炉的熔炼能力,实现氧气底吹直接炼铅(QSL)炉达产达标; 9.加强采矿设备大型化、高效化、无轨化和连续开采工艺的开发,推广应用大规模、高效率、经济的开采新工艺与新技术; 10.在有色金属选矿方面应用大型高效节能选矿设备、环保型高效选矿药剂、清洁选矿工艺和选矿过程自动寻优控制技术; 11.加快强化烧结技术、双流法溶出技术、常压脱硅技术的应用,实现进一步节能降耗; 12.做好资源综合利用和生产过程零排放工作。 (三)研制开发主导产品和装备改造提升传统产业的重点。 1.研究和开发树脂法回收金属镓新工艺、砂状氧化铝生产技术和艺术用有色金属合金、铌粉、铌丝技术; 2.研制和推广连续开采工艺技术及装备、井下高浓度充填新工艺及设备、井下破碎系统及装备; 3.实现硫化矿电化学控制与调控浮选、环境友好的熔炼、高冰镍湿法精炼工艺和锌、锡、镍、钴、锰产品深加工技术、高纯稀有稀土金属分离技术的产业化; 4.对重大生产装备进行成套和规范化,提高自动控制水平。 八、机械行业 (一)推广应用信息技术改造提升传统产业的重点。 1.应用先进生产模式和管理技术,推动企业业务流程的优化重组和管理的科学化; 2.开发和应用虚拟制造技术和并行工程技术,提高机械产品的功能层次和智能化、数字化程度; 3.应用综合自动化技术,提升生产过程柔性化、自动化水平; 4.应用企业资源计划,实现企业内部信息的集成和共享; 5.开发和应用网络化制造,促进企业间信息的交流和制造资源的优化配置。 (二)研究开发关键技术和工艺改造提升传统产业的重点。 1.开发和应用近净成型技术与装备; 2.发展表面功能覆层技术与装备; 3.发展清洁成型与改性技术与装备; 4.发展和应用激光加工技术与装备; 5.开发并大力推广数控技术与数控机床; 6.实现超精加工和超高速加工技术的工业应用; 7.开发应用汽车和家用电器回收和再制造技术。 (三)研制开发主导产品和装备改造提升传统产业的重点。 针对农业、发电、输变电、化工、建筑、环保、汽车、轻工、纺织、冶金、铁路、海运等行业所需机械装备及信息产品专用制造设备,注入信息技术,采用以下现代设计技术,实现“硬装备,软提升”,提高重大装备的成套能力。 1.研究并大力推广设计自动化和CAD技术; 2.研究应用产品全寿命周期设计技术; 3.研究应用工业设计技术; 4.研究应用制造过程数据管理和数据库技术; 5.发电设备、输变电设备、冶金设备、石化设备、工业自动化设备、环保设备的应用系统设计技术。 九、船舶工业 (一)推广应用信息技术改造提升传统产业的重点。 1.船舶行业电子商务平台,造船计算机辅助采购和后勤支持系统; 2.造船企业信息管理系统技术与船舶制造资源信息系统; 3.计算机集成制造系统(CIMS)在造船中的研究和应用。 (二)研究开发关键技术和工艺改造提升传统产业的重点。 1.造船机器人技术; 2.型钢自动化加工流水线; 3.船体曲板自动化成形加工技术; 4.船舶管系柔性生产线; 5.船舶模块化建造技术、大型船舶结构分析技术等现代造船技术和造船基础共性技术。 (三)研制开发主导产品和装备改造提升传统产业的重点。 1.高技术、高附加值船型; 2.优化常规船型,开发系列化、标准化散货船、油船和其他常规船舶,形成完整的船型库; 3.新型钻井平台及钻井船、单点及多点锚泊式生产储油系统(FPSO)海洋工程装备; 4.船用关键配套设备。 十、轻工行业 (一)推广应用信息技术改造提升传统产业的重点。 1.在轻工机械、家用电器、照明电器、日用机械、塑料制品、家具、工艺美术等行业重点推广应用计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)、计算机辅助检测(CAT)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、生产过程计算机控制系统、数控技术、光机电一体化技术和电子商务技术; 2.在食品、造纸、皮革、塑料、洗涤剂等行业发展光机电一体化技术专用设备和计算机控制装置、专用仪表和传感器; |