【法规名称】
【颁布部门】 环境保护部
【发文字号】 环发[2011]106号
【颁布时间】 2011-09-13
【实施时间】 2011-09-13
【效力属性】 有效
【法规编号】 569313 什么是编号？
【正 文】
第2页 环境保护部、保监会关于印发《环境风险评估技术指南—硫酸企业环境风险等级划分方法(试行)》的通知
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[接上页] 中间产物：二氧化硫、三氧化硫。 产品：工业硫酸、发烟硫酸、液体二氧化硫、液体三氧化硫等。 4.2硫酸生产的主要环境风险 4.2.1硫铁矿制酸工艺的环境风险 （1）工艺流程 主要包括硫铁矿原料储存、原料破碎、焙烧（含排渣）、余热回收、原料气净化、转化、干燥和吸收等过程，同时还包括气体输送、酸液输送，以及尾气吸收和酸性废水处理等环节。 （2）主要风险源 焙烧、净化、转化、吸收装置，尾气吸收装置，废酸废水处理装置和酸罐。若配套有液体二氧化硫和三氧化硫生产线，则其装置及灌装线泄漏也是主要风险源。 （3）环境污染事故的主要原因和形式 ①二氧化硫转化率低、尾气吸收故障，将导致二氧化硫尾气事故排放； ②二氧化硫和三氧化硫、灌装装置的故障和泄漏，将导致二氧化硫和三氧化硫事故排放。 ③酸罐泄漏或者含砷、氟、铅等污染物的酸性废水处理设施故障，将导致地下水和地表水受到污染。 原料质量管理不善，也会进一步加剧环境风险后果。 4.2.2硫磺制酸工艺的环境风险 （1）工艺流程 主要包括硫磺储运、熔硫、焚硫、余热回收、转化及吸收等过程，同时还包括液硫输送、气体输送、酸液输送和等环节。 （2）主要风险源 焚硫、转化、吸收装置，酸罐，熔硫工段和硫磺库。若配套液体二氧化硫和三氧化硫生产装置，则其装置及灌装线也是主要风险源。 （3）环境污染事故的主要原因和形式 ①液体二氧化硫和三氧化硫、灌装装置故障、泄漏，将导致二氧化硫和三氧化硫事故排放； ②酸罐泄漏将导致地下水和地表水受到污染； ③熔硫工段和硫磺库自燃、火灾、爆炸，将导致大量硫磺粉尘产生和二氧化硫排放，造成环境污染事故。 4.2.3冶炼烟气制酸工艺的环境风险 （1）工艺流程 主要包括冶炼烟气输送、净化、转化及吸收等过程，同时还包括酸液输送和，以及尾气吸收和废酸废水处理等环节。 （2）主要风险源与硫铁矿制酸相似。 （3）环境污染事故的主要原因和形式 ①二氧化硫转化率低、尾气吸收故障，将导致二氧化硫尾气事故排放； ②二氧化硫和三氧化硫、灌装装置的故障和泄漏，将导致二氧化硫和三氧化硫事故排放。 ③酸罐泄漏或者含砷、氟及重金属等污染物的酸性废水处理设施故障，将导致地下水和地表水受到污染。 5．硫酸企业环境风险等级划分指标体系的构成 硫酸企业环境风险等级划分指标体系（详见附录一），由内因性指标和外因性指标两个部分组成。 5.1内因性指标 用于评价硫酸企业生产规模、生产原料、厂址环境敏感性等客观情况的指标。它反映硫酸企业因客观因素不同而导致不同的环境风险程度，包括生产因素和厂址环境敏感性两大类指标。 5.2 外因性指标 用于评价硫酸企业执行环境保护和其他有关政策法规情况的指标。它反映硫酸企业因管理水平不同而导致不同的环境风险程度，包括环境风险管理和事故管理两大类指标。 6．内因性指标 6.1生产因素 6.1.1生产因素指标构成 生产因素指标，是内因性指标中的一级指标，由生产规模、生产原料、生产工艺、厂区内危险物质量、符合产业政策情况、清洁生产水平6个二级指标组成。具体指标项目及分值见附录二。 6.12生产规模 硫酸生产规模越大，其化学危险品在线量越大，则其环境风险后果越严重。按照硫酸企业年生产量，本方法对硫酸生产企业规模分为大、中、小三个等级。
企业使用的原料不同，其环境风险程度也有较大差别。以硫铁矿为原料的企业，生产流程最长，产生的废弃物最多，环境风险程度相对较高。以石化行业副产品硫磺和有色金属冶炼烟气制酸，是资源的二次利用，其本身就是污染减排的环保项目，也是硫酸行业发展循环经济的具体形式，环境风险程度相对较低。原料中有害物质含量的高低，也是影响环境风险程度的因素之一。如使用的硫铁矿（包括硫精砂）质量指标不符合行业标准《hg/t2786-1996硫铁矿和硫精砂质量标准》，尤其是砷、氟和铅等有害物质含量较高，生产中排出的废弃物导致环境污染事故的风险会加大。 6.14生产工艺 为鼓励硫酸生产企业进一步提高资源利用率，推行清洁生产工艺和先进工艺技术，特设置该指标对生产中关键的二氧化硫原料气净化工艺进行区分。 |
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