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[接上页] 5. 坚持政策激励原则。在现有资源综合利用的各项激励政策的基础上,对于目前尾矿整体、高效利用和大宗利用的项目和技术给予特殊优惠政策,调动市场主体开展尾矿综合利用的积极性。 6. 坚持市场导向原则。尾矿综合利用的激励政策应保证在现有的经济技术与社会条件下,企业在尾矿综合利用环节有一定经济效益。充分发挥市场配置资源的基础性作用,激发企业开展尾矿综合利用的内在源动力。 (三)发展目标到2015年全国尾矿综合利用率达到20%,尾矿新增贮存量增幅逐年降低,已实现安全闭库的尾矿库50%完成复垦。攻克一批具有原创性、前瞻性和自主知识产权的尾矿综合利用重大共性关键技术,在尾矿综合利用各重点领域建成一批具有带动效应的示范项目。 四、尾矿综合利用的重点领域、重点技术与重点项目 (一)重点领域1. 铁尾矿的综合利用 重点攻克铁尾矿伴生多金属的高效提取、富铁老尾矿低成本再选、传统尾矿建材的低成本高效率生产、低铁富硅尾矿高值整体利用、低成本充填、铁尾矿农用和用于生态环境治理等方面的共性关键技术难题,建成一批具有带动效应的示范项目。重点支持一批具有原始创新和集成创新特色的产品的产业化及其工程应用。初步建成3-5个具有鲜明循环经济特征和清洁生产特征的铁尾矿综合利用示范基地。 2. 有色金属尾矿的综合利用 重点攻克有色金属尾矿中残余有用组分和伴生有用组分高效分离提取、非金属矿物高值利用、低成本高效胶结充填、尾矿酸性废水减排和尾矿库高效复垦等共性关键技术难题,建成一批具有带动效应的示范工程。重点支持资源濒临枯竭的矿区以尾矿综合利用为突破口建成新的综合资源基地。形成2-3个具有无废矿山特色的循环经济产业基地。 3. 黄金尾矿的综合利用 重点攻克残留贵金属高效再选、氰化法替代技术、伴生有色金属综合回收、硫资源高效回收、非金属矿物高值利用、低成本高效胶结充填采矿、酸性污染物排放控制、尾矿库高效复垦等共性关键技术难题,建成一批具有带动效应的示范项目。重点支持3-5个以胶结法充填采矿技术为龙头,以高标准清洁生产工艺为基础的无废矿山的建设。 (二)重点技术 1. 多金属伴生铁矿尾矿有价元素综合利用技术 推广钒钛磁铁矿型尾矿中残余钒、钛、铁及其他有价金属元素高效分离回收的产业化技术;推广白云鄂博型铁尾矿中残余的铌、稀土及其他伴生金属元素的高效分离回收的产业化技术;开展尾矿中有价非金属矿物的高效分离提取实验室及中试关键技术研究,因地制宜推广部分成熟技术。 2.有色多金属矿尾矿中有价元素综合利用技术 推广有色多金属尾矿中有价元素高效分离回收的产业化技术,攻克生物技术综合回收有色多金属矿尾矿中有价元素的共性关键技术。攻克多元素回收产业化过程中的污染源头减排技术、流程节能关键技术和有价组分梯级回收关键技术。 3. 铁尾矿老尾矿库中可选铁矿物的高效分选技术 推广大型尾矿库尾矿高效安全回采技术;尾矿的高效输送与磁选分离技术。攻克铁尾矿低能耗再磨再选工业试验技术;高铁难选铁尾矿高效联选和深度还原再选中试技术,闪速焙烧再选工业化技术。解决新药剂合成、矿物表面作用、硅酸铁还原与控制及物料与耐火材料粘连等技术基础问题。 4.贵金属尾矿中多元素综合回收利用技术 推广贵金属尾矿中黄铁矿及其他单矿物高效分选与高值利用产业化技术。攻克尾矿中残余贵金属提取过程中氰化替代技术,特别是低污染生物选矿关键技术。攻克贵金属尾矿中伴生有价金属再选工业生产过程中的短流程技术、能源梯级利用技术和废水循环利用关键技术。 5. 赤泥综合利用技术 推广赤泥中回收铁技术,赤泥生产耐火材料技术,赤泥生产建筑材料和路基技术。研发赤泥脱碱关键技术、赤泥生产充填胶结剂技术、循环流化床锅炉赤泥脱硫技术和赤泥生产陶瓷材料、CBC复合材料技术并产业化。 6. 富硅尾矿生产超耐久性尾矿高强混凝土技术 攻克“微磨球效应”优化技术;粗细尾矿高效分级技术;级配与活性双重协同优化技术。攻克超耐久性尾矿混凝土生产成套装备技术。攻克富硅尾矿制备超耐久性大跨度桥梁预制件、超高强铁路轨枕、地铁盾构管片、管桩和大孔洞率人工鱼礁关键技术。 7. 尾矿生产微晶玻璃技术 攻克尾矿微晶玻璃大规模生产过程中的熔料控制技术、结晶控制技术、着色控制技术。攻克尾矿微晶玻璃一次结晶连续生产和能源梯级利用技术。攻克尾矿微晶玻璃大规模生产成套装备技术,特别是自动控制技术。开发尾矿微晶玻璃在工业领域及尖端科技领域的应用技术及新产品检测技术。 |