【法规名称】
【法规编号】 79365 什么是编号？
【正 文】
第3页 第311S章 空气污染管制(油站)(汽体回收)规例
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[接上页] 5.3内置汽阀效能(正加压) 5.3.1静压效能测定 (a)完成压力测试及真空测试后，如第5.1条所述将运油缸加压至4.48 kPa (457毫米水柱，表压)。 (b)关闭运油缸的内置阀，包括内置汽阀，以将汽体回收管道及歧管与运油缸隔离。 (c)将汽体回收管道内的压力减至大气压力。 (d)密封汽体回收管道，5分钟后，记录汽体回收管道及歧管内的表压。5.3.2始自4.48 kPa (457毫米水柱，表压)的压力变动计算自4.48 kPa (457毫米水柱，表压)至终压的压力变动，并将压力变动与第2.3条的规定作比较。 第311S章 附表2油站汽体回收系统的气压衰减测试 [第3及4条] 1.通则 本程序适用于厘定油站贮油缸的汽体回收系统的密封性。 2.决定是否符合规定 2.1汽体回收系统的任何透气管道的出口须位于地平面之上至少3.75米之处，并须装有调压排气阀。 2.2以下规定亦须予符合─ 油面空间* (升) 5分钟后的最小可接 受剩余压力 (kPa(毫米水柱， 表压)) 油面空间 (升) 5分钟后的最小可接 受剩余压力 (kPa(毫米水柱， 表压)) 1895 0.92(94) 11370 2.17(221) 2274 1.12(114) 13265 2.22(226) 2653 1.29(132) 15160 2.26(231) 3032 1.44(147) 17055 2.29(234) 3411 1.54(157) 18950 2.31(236) 3790 1.62(165) 28425 2.36(241) 5685 1.89(193) 37900 2.39(244) 7580 2.04(208) 56850 2.41(246) 9475 2.12(216) 113700 2.45(250) *就油面空间中介数值而言，可用第6条所列的数值插值方式，计算最小可接受剩余压力。 3.测试程序的原理及撮要 3.1汽体回收系统的完整性必须获得证实，以确保它的妥善运作。汽体回收系统如不能保持内压基本不变，则可让液体或汽体放泄。气压衰减测试是一种于进行时所有组件均与管道接驳的低压测试方法。 3.2由于燃料分配会导致可被误以为是漏泄的压力下降，因此在测试期间必须暂停分配燃料。堵住透气孔及汽体处理设备，并以氮气将各条汽体回收管道加压至相等于2.49kPa(254毫米水柱，表压)的压力。然后切断氮气源和让汽体回收系统持续受压5分钟。读出表压，以厘定压力下降或衰减的程度。汽体回收系统内的氮气容积及油缸内的油面空间均会对测试结果有影响。 4.测试设备 4.1氮气瓶及调节器 设有两级压力调节器及接地装置的高压工业用氮气瓶。 4.2卸压阀 调定和确定在6.9 kPa (704毫米水柱，表压)时开启的卸压阀。 4.3气压计或液压表 0至2.49 kPa (0至254毫米水柱，表压)并可读至0.01 kPa (1毫米水柱，表压)的气压计或液压表。 4.4透气喉塞 螺纹喉塞或摩擦配合喉塞。 4.5测试装置 与表压接驳并将氮气引入汽体回收系统的测试装置。 4.6秒表 准确程度在0.2秒以内的秒表。 5.测试前的程序 5.1开始实施安全程序。封锁工作区。消除可察觉的点火源，包括与抽真空辅助系统(如有安装的话)相联的电力装置的电力。 5.2以油缸容量减去油缸内燃料的体积厘定油缸的油面空间。油缸的最小油面空间须为油缸容量的30%，而无论如何亦不得少于1895升，测试方属可接受。测试进行期间，透气管道可经管道连接，以便能达致规定的最小油面空间。 5.3检查贮油缸的所有调压排气阀，以确保该等阀在妥善运作。 5.4移去所有入油口盖。 5.5将测试装置安装在汽体回收系统的任何汽体单向阀下游容易接触到的位置。 5.6安装卸压阀。 5.7系牢氮气瓶和将接地装置接往油缸或管道。将氮气供应接驳至测试装置。 5.8堵住透气孔。 6.测试程序 6.1开启氮气瓶和将输送压调整至不大于135kPa。将汽体回收系统加压。保持氮气的流量直至压力及气流稳定，这显示油缸内的温度及汽体压力已稳定下来。 6.2当压力到达2.49 kPa (254毫米水柱，表压)时，关闭氮气瓶的阀门并启动秒表。 6.3每分钟过后记录表压。 6.45分钟后，记录测试终压。 6.5将测试终压与第2.2条的规定作比较。 油面空间中介数值的最小可接受剩余压力(P)，可从表内的数值以插值方式厘定。譬如，使用3790升及5685升油面空间的数值计算4500升油面空间的最小可接受剩余压力(P)如下─ P=1.62+ (4500-3790) x(1.89-1.62) (5685-3790) =1.72 kPa 因此，4500升油面空间的最小可接受剩余压力为1.72 kPa (175毫米水柱，表压)。 7.结束测试 7.1小心疏通透气孔和让任何剩余压力排出。 7.2拆除测试装配。 7.3拆卸氮气瓶接地装置。 第311S章 附表3油站汽体回收系统在卸油时的效能测试 [第3及4条] 1.通则 本测试程序藉监测透气管道在汽油从受管制车辆卸入贮油缸期间放泄的汽油汽体，厘定油站汽体回收系统的效能。 |
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