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[接上页] 结合机械行业特点及生产工艺流程,分析生产工序(特别是切削、焊接、热处理等危险作业)及主要设备、主要辅助系统和公用工程的危险、有害因素及危险、有害程度,并对危险、有害因素的所在部位、类别、影响程度等相关内容进行汇总。 3.4工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析 简述初步设计的工程内容、技术方案等是否与项目安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及其备案文件相一致,如有变化,应分析说明变化内容及原因;依据本质安全化的基本思路,与国内外同类建设项目进行对比,对工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性进行定性和定量分析;分析工程设计中采用新技术和新设备可能涉及的安全问题,利用科研成果中新工艺、技术、设备、设施、替代材料等对生产过程中安全性产生影响的,应进行安全性说明,论述是否可改善传统工艺或设备安全条件。 3.5重大危险源分析及检测监控 根据安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及初步设计情况,依据相关标准、规定要求,辨识生产过程中存在的重大危险源并说明其检测监控设计。 4.安全预评价报告中安全对策措施建议的采纳情况 4.1采纳意见说明 对采纳安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及其备案文件中提出的安全对策措施建议情况,应作对应的充分描述说明,并分类列出。 4.2未采纳意见说明 对未采纳安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及其备案文件中提出的安全对策措施建议情况,应作充分论证,说明理由、相关依据和对策措施。 5.安全设施设计中采取的防范措施 5.1危险物料防范措施 易燃易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等危险物料在输送、贮存、使用等环节的泄漏防护、监测预警、安全警戒和标识要求等防范措施,简要说明防范措施中的主要设备,设施名称、主要参数及简要计算过程。 5.2周边环境危险因素防范措施 自然条件主要危险因素的防范措施,周边社会环境和外部事件影响的防范措施,简要说明防范措施中的主要设备,设施名称、主要参数及简要计算过程。 5.3总平面布置和建筑设计安全防范措施 总平面布置中重大危险源的安全距离、建筑物防火间距、动力设施(如锅炉房、压缩空气站、变配电站等)、气瓶间的分布等防范措施,采用利于厂内安全生产、人员安全、疏散的平面布置方案;保证人流、物流安全的工艺布置、运输、装卸、道路设计、消防通道等安全措施;建构筑物的生产类别、火灾危险性等级、防火分区、结构型式、耐火等级、泄压面积、抗震设防、通排风、疏散通道及安全出口、防雷以及其他方面的安全措施,特别是危险化学品仓库、储罐、气瓶间、油库、电镀间、热处理间、探伤室等重点场所的安全设计。 5.4工艺、设备安全防范措施 结合机械行业特点,针对各类危险、有害因素,论述各生产单元过程所采用工艺、设备选型、设备布置的安全措施,特别是设备设施本质安全性、防机械伤害措施;生产过程的控制水平及重要部位的温度、压力等关键参数的测量、报警、自动联锁保护,事故状态下的紧急停车等安全控制措施,设备检修安全措施等;起重设备、电梯、压力容器和压力管道等主要特种设备设计安全措施;工艺和装置中安全设施的配备,如:选用的防火、防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设施,可燃、有毒气体探测报警装置的配备,操作控制室的安全防护,防止误操作的安全设施等。 5.5电气安全防范措施 电源及供电系统可靠性,特别是一类负荷供电、备用电源等安全措施;主要供电设备及其他电气设备的选择、配置等;电气设备的接地、防漏电、防过流、防雷、防静电、防过压保护安全措施;厂内易燃、易爆区域电气设备及仪表的选择、配置等措施;不同场合电线、电缆选择说明;电气设备防火、事故应急照明及疏散指示标识等措施。 5.6消防安全防范措施 厂区消防系统、消防水源及消防水量计算、消防给水及固定灭火装置、火灾自动报警及联动控制、防烟及排烟设计等措施;焊装区域、动力中心、厂内易燃区域、设备易燃部位等的防灭火措施。 5.7职业危害因素控制措施 对产生粉尘、有毒、有害气体的生产设施采取的集尘、除尘、通风降尘、有害气体处理等措施;高噪声设备的消声、隔声措施;降低振动措施;高温设备的隔热措施,降低高温危害的通风、降温等措施;采光、照明的设置及要求;配备劳动防护用品、应急防护用品等安全措施。 |