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[接上页] 3.5重大危险源分析及检测监控 根据安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及初步设计情况,依据相关标准、规定要求,辨识生产过程中存在的重大危险源并说明其检测监控设计。 4.安全预评价报告中安全对策措施建议的采纳情况 4.1采纳意见说明 对采纳安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及其备案文件中提出的安全对策措施建议情况,应作对应的充分描述说明,并分类列出。 4.2未采纳意见说明 对未采纳安全预评价报告(安全生产条件和设施综合分析报告)及其备案文件中提出的安全对策措施建议情况,应作充分论证,说明理由、相关依据和对策措施。 5.安全设施设计中采取的防范措施 5.1危险物料防范措施 易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险物料在输送、贮存、使用等环节的泄漏防护、监测预警、安全警戒和标识要求等防范措施,简要说明防范措施中的主要设备,设施名称、主要参数及简要计算过程。 5.2周边环境危险因素防范措施 自然条件主要危险因素的防范措施,分析周边社会环境和外部事件影响的防范措施,简要说明防范措施中的主要设备,设施名称、主要参数及简要计算过程。 5.3总平面布置和建筑设计安全防范措施 总平面布置中重大危险源的安全距离、建筑物防火间距、动力设施(如锅炉房、压缩空气站、变配电站等)、气瓶间的分布等防范措施,采用利于厂内安全生产、人员安全、疏散的平面布置方案;保证人流、物流安全的工艺布置、运输、装卸、道路设计、消防通道等安全措施;建构筑物的生产类别、火灾危险性等级、防火分区、结构型式、耐火等级、泄压面积、抗震设防、通排风、疏散通道及安全出口、防雷以及其他方面的安全措施,特别是原料及成品仓库、卷烟生产联合厂房、危险化学品仓库等重点场所的安全设计。 5.4工艺、设备安全防范措施 结合卷烟行业特点,针对各类危险、有害因素,论述各生产单元过程所采用工艺、设备选型、设备布置的安全措施;起重设备、电梯、压力容器和压力管道等主要特种设备设计安全措施;生产过程的控制水平及重要部位的温度、压力等关键参数的测量、报警、自动联锁保护,事故状态下的紧急停车等安全控制措施,固定、半固定防护装置等防机械伤害措施,设备检修安全措施等;工艺和装置中安全设施的配备,如:选用的防火、防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设施,可燃、有毒气体探测报警装置的配备,操作控制室的安全防护,防止误操作的安全设施等。 5.5电气安全防范措施 电源及供电系统可靠性,特别是一类负荷供电、备用电源等安全措施;主要供电设备及其他电气设备的选择、配置等;电气设备的接地、防漏电、防过流、防雷、防静电、防过压保护安全措施;厂内易燃、易爆区域电气设备及仪表的选择、配置等措施;不同场合电线、电缆选择说明;电气设备防火、事故应急照明及疏散指示标识等措施。 5.6消防安全防范措施 厂区消防系统、消防水源及消防水量计算、消防给水和固定灭火装置、火灾自动报警及联动控制、防烟及排烟设计等措施;仓储区域(如原料及成品仓库、露天堆场、危险化学品仓库等)、动力中心、厂内易燃区域、设备易燃部位等的防灭火措施。 5.7职业危害因素控制措施 对产生粉尘、有毒、有害气体的生产设施采取的集尘、除尘、通风降尘、有害气体处理等措施;高噪声设备的消声、隔声措施;降低振动措施;高温设备的隔热措施,降低高温危害的通风、降温等措施;采光、照明的设置及要求;配备劳动防护用品、应急防护用品等安全措施。 5.8其他安全防范措施 防护栏杆、检修平台、安全罩、围栏等防高空坠落、跌落的措施;确保给排水(含生产、消防用水及事故污水排放等)的安全措施;物料跑、冒、滴、漏的防范措施;各种安全通道、楼梯、钢梯的设置;料浆、蒸汽、压缩空气、燃气等各种管线的标准化、规范化敷设及色标要求;安全警示标志、安全色、安全告知卡等措施;医疗抢救机构设置等。 6.事故预防及应急救援措施 6.1事故风险分析 根据厂址环境、工艺过程等客观因素,统计汇总装置、设施中高风险部位等事故预防及应急救援对象,分析确定事故类型,预计事故场景、影响范围、发生可能性和危害后果。 |