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[接上页] 烟包中心温度:小于70℃ 第2.3.32.2条叶梗分离 切尖量:大于25% 叶基量:大于75% 叶片大于12.7mm者:大于80% 叶片小于3mm者:小于2% 梗中含叶率:1.0%~1.5% 叶中含梗率:小于2% 烟梗量长度小于25mm者:小于25% 出梗率:大于25% 打叶烟叶水份:18%~21% 打叶烟叶温度:55~65℃ 第2.3.32.3条叶丝宽度:0.5~1.0mm 梗丝宽度:0.15~0.30mm 第2.3.32.4条烟丝 (1)合格率; 甲级烟大于99%,乙级烟大于98%,丙丁级烟大于97% (2)烟丝水份:12%~13% (3)烟丝填充值(力):大于4.0立方厘米/g 第2.3.32.5条梗丝回潮后水份:36%~45% 第2.3.32.6条白肋烟 加里料前叶片水份:18%~19% 加里料后叶片水份:35%~40% 加里料前叶片温度:约60℃ 烘烤后叶片水份:约7% 回潮后叶片水份:18%~19% 第2.3.32.7条物料贮存时间 叶片:大于4h 烤烟型烟丝:大于8h 混合型烟丝:大于12h 烟梗:大于4h 处理后白肋烟叶片:大于8h。 第2.3.32.8条叶片、烟梗、梗片、叶丝、梗丝的容重见表2.3.32.8。 叶片、烟梗、梗片、叶丝、梗丝容重表 表2.3.32.8 ---------------------------- 物料名称|水份|容重|输送状态容积 |(%)|(kg/立方米)|有效系数 ----|-----|--------|-------- 叶片|18~21|60~105|0.3~0.6 烟梗|18~21|230~250|0.4~0.6 梗片|26~30|250~270|0.4~0.6 烘前梗丝|36~45|200~240|0.4~0.6 烘后梗丝|12.5|100~120|0.4~0.6 烘前叶丝|18~28|130~150|0.4~0.6 烘后叶丝|12.5|100~120|0.4~0.6 膨胀烟丝|12.5|| ---------------------------- 第2.3.33条设备选型应优先选用国产先进可靠的设备,比选择优宜按下列内容: (1)主要工艺指标 (2)结构性能(包括标准化、统一化、通用化程度) (3)能耗和噪声 (4)机电一体化水平 (5)操作与维修 (6)价格 (7)占地面积 (8)设备的成套性。 第2.3.34条制丝线的设备宜首先按系列整线成套选用,其次按工段配套选用;单机选用时,辅机及连接设备应考虑协调配套。 第2.3.35条选用国产化设备时,应选用鉴定合格或经生产实践考验成熟的产品。 第2.3.36条切叶丝机和切梗丝机应有备机。 第2.3.37条制丝生产线的分段集中控制装置,应作为工艺成套设备的组成部分。 第2.3.38条一般物料的输送宜选用带式输送机;进入回潮、加料、烘丝、加香等设备的物料输送以及切丝机出口物料输送宜采用振动输送机;物料中的尘土需分离者宜采用气力输送系统。需保温保湿的物料输送设备上宜加罩壳。 第2.3.39条制丝生产线的综合系数应大于70%。 第2.3.40条制丝线生产能力应根据下述公式计算,选配系列化的制丝线设备。 制丝线单位时间生产能力=(需要量/综合系数)×旺季系数 (1.05) 第2.3.41条制丝车间布置应符合生产工艺要求,紧凑合理,流程通畅,操作维修安全方便,应有必要的运输和人行通道,应有良好的工作环境,应为文明生产创造条件。 第2.3.42条制丝车间面积可参照下列数据(按配备卧式打叶机计算,其中不包括辅房面积)。 (1)1500(2000)kg/h:3800~5000平方米 (2)3000kg/h:4200~5500平方米 (3)5000kg/h:6200~8000平方米 第2.3.43条糖料香料配料间应布置在靠近加料、加香的工位,料液的输送宜管道化,应设置就地清洗系统,管道应根据需要进行保温。 第2.3.44条真空回潮机冷却水循环装置,宜布置在真空回潮机上部屋面或其附近。 第2.3.45条车间内宜设置清扫用压缩空气管路和/或吸尘系统,并设置必要的阀门。 |