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[接上页] 根据吸收剂的不同选择合适的摩尔比和喷淋密度,循环液ph值根据脱硫效率的要求适当调整。该技术系统脱硫效率大于90%。 4.3.3.3.3 二次污染及防治措施 该技术副产品可回收利用,正常运转时无废物产生。 4.3.3.3.4技术经济适用性 该技术适用于金属氧化物来源有保障、副产品可回收利用的企业,尤其适用于铅锌联合企业。 4.3.3.4活性焦吸附法脱硫技术 4.3.3.4.1最佳可行工艺参数 通过活性焦层的烟气流速0.3m/s~1.2m/s。 4.3.3.4.2污染物削减和排放 该技术系统脱硫效率大于95%,硫酸雾吸收效率大于90%,烟尘去除效率大于90%。 4.3.3.4.3 二次污染及防治措施 该技术吸附饱和的活性焦再生后释放出的高浓度二氧化硫混合气体送至烟气制酸装置,用于生产硫酸;再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫装置循环使用,筛下的少量小颗粒活性焦可作为冶炼炉等的燃料使用,正常运转时无废物产生。 4.3.3.4.4技术经济适用性 该技术适用于蒸汽供应充足、场地宽裕、副产物二氧化硫可回收利用的铅冶炼企业。 4.3.3.5烟气脱硫最佳可行技术及排放水平 烟气脱硫最佳可行技术及排放水平见表7。 表7:铅冶炼烟气脱硫最佳可行技术及排放水平
4.4废酸及酸性废水治理最佳可行技术 4.4.1废酸处理最佳可行技术 4.4.1.1硫化法+石灰中和法 4.4.1.1.1最佳可行工艺参数 一段反应ph值控制在1.5~3.5之间,二段反应ph值控制在9~11。 4.4.1.1.2污染物削减和排放 出水ph值6~9、总铜浓度小于0.5 mg/l、总铅浓度小于0.5mg/l、总砷浓度小于0.3mg/l、总锌浓度小于1.5mg/l、总镉浓度小于0.05mg/l、总汞浓度小于0.03mg/l。 4.4.1.1.3二次污染及防治措施 一级、二级沉淀槽的沉渣经板框压滤机压滤成滤饼在砷渣临时堆场暂存,经沉淀池沉淀的中和渣脱水后回用于熔炼系统造渣。一级反应槽、浓密槽、二级反应槽逸出的硫化氢气体用氢氧化钠吸收。 4.4.1.1.4技术经济适用性 该技术适用于处理含重金属浓度较高的冶炼烟气制酸系统产生的废酸。由于该技术需消耗硫化物,污水处理的运行成本较高。 4.4.1.2高浓度泥浆法+石灰-铁盐(铝盐)法 4.4.1.2.1最佳可行工艺参数 反应时间大于 30min,污泥回流比为 1:4,回流污泥浓度大于 25%,污泥与石灰乳混合时间 3 min ~4min,聚丙烯酰胺用量小于6g/m3,浓密池表面负荷1.0m3/(m2/h)~1.5 m3/(m2/h),铁砷比大于10:1,石灰和铁盐的投加量根据水质计算确定。 4.4.1.2.2污染物削减和排放 该技术在高浓度泥浆法工序去除 80%以上重金属后使用铁盐石灰法进一步去除砷、氟等污染物,出水ph值6~9、总铜浓度小于0.5mg/l、总铅浓度小于0.5mg/l、总砷浓度小于0.3mg/l、总锌浓度小于1.5mg/l、总镉浓度小于0.05mg/l、总汞浓度小于0.03mg/l。 4.4.1.2.3二次污染及防治措施 该技术污酸处理后产生的污泥属于危险废物,经脱水后应进行安全处置,处理后的污水排入厂区酸性废水处理站进一步处理。 4.4.1.2.4技术经济适用性 该技术适用于处理含砷量较高的废酸,工程投资约6000元/m3。 |