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[接上页] 该技术处理效率高,处理设施简单,运行成本低,且可应用于对现有斜板沉淀设施的改造。 该技术适用于粗铅冶炼含重金属废水的处理。 3.3.6膜分离法废水治理技术 利用天然或人工合成膜,以浓度差、压力差及电位差等为推动力,对二组分以上的溶质和溶剂进行分离提纯和富集。常见的膜分离法包括微滤、超滤和反渗透。 该技术分离效率高,出水水质好,易于实现自动化;但膜的清洗难度大,投资和运行费用较高。 该技术适用于粗铅冶炼废水的深度处理。 3.4固体废物综合利用及处理处置技术 铅冶炼烟化炉炉渣属于一般固体废物,可用于生产建材,如水泥掺和料或制砖原料等,也可利用一般工业废物处置场进行永久性集中贮存。 在确保环境安全的情况下,废酸处理产生的石膏渣可作为生产水泥的缓凝剂。 有金属回收价值的固体废物,应首先考虑综合利用。阳极泥可用于回收其中的金、银等有价金属;废酸处理产生的硫化渣,可用于回收铅、砷。 对于危险废物,按有关管理要求进行安全处理或处置。 3.5噪声污染治理技术 铅冶炼企业主要从三个途径减少噪声污染:降低噪声源强、在传播途径上控制噪声、在接受点进行个体防护。 降低噪声源:在满足工艺设计的前提下,尽可能选用低噪声设备。 在传播途径上控制噪声:在设计中,着重从消声、隔声、隔振、减振及吸声方面进行考虑,结合合理布置厂内设施、采取绿化等措施,可降低噪声约35db(a)。 3.6需重点关注的技术 3.6.1基夫赛特一步炼铅法(kivcet法) 该技术的主体设备是基夫赛特炉,由氧化反应塔、贫化段和电炉区等部分组成。炉料和焦粒通过反应塔顶的喷嘴和加料口加入,硫化物在下落过程中快速氧化放热、熔化、造渣。焦粒漂浮在熔池表面形成炽热的焦炭层,在熔体落入熔池的过程中氧化铅被还原成铅并沉入熔池底部,部分氧化铅熔渣从隔墙下部进入电炉区贫化,进一步完成氧化铅熔渣的还原。 该技术工艺流程短,二氧化硫、烟尘等污染物排放量少,自动化和生产效率高;但炉料需要深度干燥,炉体需大量铜水套,投资较高,维修工作量较大,渣含铅较高。 该技术适用于铅锌联产企业。 3.6.2富氧闪速法 该技术的主体设备由闪速熔炼炉和矿热贫化电炉组成。氧气、粉状炉料经喷枪喷入反应塔,反应后的融熔物料降落到焦炭层,与炽热焦炭层产生的一氧化碳及碳发生反应,被还原成金属铅;含少量铅的炉渣,经溜槽自流至矿热贫化电炉进行深度还原。 该技术炉体结构简单,投资省,物料适应性强,烟气量小,烟尘率低,可以使用廉价的兰碳代替冶金焦炭,生产成本较低。 该技术适用于以铅精矿为原料的粗铅冶炼,同时还可以处理湿法炼锌渣、湿法炼铜渣和铅贵金属系统产生的贵铅炉渣和氧化渣。 4 铅冶炼污染防治最佳可行技术 4.1铅冶炼污染防治最佳可行技术概述 按整体性原则,从设计时段的源头污染预防到生产时段的污染防治,依据生产工序的产污节点和技术经济适用性,确定最佳工艺。 铅冶炼污染防治最佳可行技术组合见图2。 图(略) 4.2工艺过程污染预防最佳可行技术 铅冶炼过程污染预防最佳可行技术及主要技术指标见表4。 表4:铅冶炼过程污染预防最佳可行技术
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