【法规名称】
【颁布部门】 环境保护部
【发文字号】 环境保护部公告2012年第4号
【颁布时间】 2012-01-17
【实施时间】 2012-01-17
【效力属性】 有效
【法规编号】 579690 什么是编号？
【正 文】
第6页 环境保护部公告2012年第4号――关于发布《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南(试行)》等二项指导性技术文件的公告
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[接上页] 该技术流程简单，自动化程度高，副产物二氧化硫可有效回收利用；但一次性投资大，受吸收剂来源限制，能耗高，设备易腐蚀，运行维护成本高。 该技术适用于低压蒸汽供应充足、烟气二氧化硫浓度较高、波动较大的铅冶炼烟气制酸。 3.2.3.3金属氧化物脱硫技术 将含金属氧化物（如氧化锰、氧化锌、氧化镁等）的粉料加水或利用工艺中返回的脱硫渣的洗液配制成悬浮液，在吸收塔中与烟气中的二氧化硫反应，使烟气中的二氧化硫主要以亚硫酸盐的形式脱除。 吸收后的副产物经空气氧化、热分解或酸分解处理，生成硫酸或二氧化硫。 该技术脱硫效率大于90%，吸收剂可循环利用。 该技术适用于有金属氧化物副产物的铅冶炼烟气制酸。 3.2.3.4活性焦吸附法脱硫技术 利用活性焦的物理、化学作用吸附二氧化硫。活性焦可采用洗涤法和加热法再生，再生回收的高浓度二氧化硫混合气体送入制酸工序。 该技术流程简单，再生过程中副反应少，脱硫效率高，同时可除尘、脱硝；但活性焦吸附容量有限，需要在低气速下运行，吸附设备体积大，且活性焦损耗量大。 该技术适用于蒸汽供应充足、场地宽裕的铅冶炼烟气制酸。 3.2.3.5氨法脱硫技术 主要以液氨、氨水为吸收剂去除烟气中的二氧化硫。 该技术脱硫效率大于 95%，投入和运行费用低，占地面积小，处理率高，氨耗低；但存在氨逃逸问题，同时产生含氯离子酸性废水，易造成二次污染。 该技术适用于液氨供应充足、且对副产物有一定需求的铅冶炼烟气制酸。 3.2.3.6双碱法脱硫技术 烟气中的二氧化硫在吸收塔内与氢氧化钠溶液反应，生成亚硫酸钠溶液，该溶液被引出反应塔外与投加的氢氧化钙反应，生成氢氧化钠和亚硫酸钙，沉淀分离亚硫酸钙，氢氧化钠溶液循环使用。 该技术可避免设备的腐蚀与堵塞，便于设备运行与保养，提高运行可靠性，运行费用较低。 该技术适用于氢氧化钠来源较充足的铅冶炼烟气制酸。 3.3废酸及酸性废水治理技术 3.3.1石灰中和法废水治理技术（lds法） 向废酸及酸性废水中投加石灰，使氢离子与氢氧根离子发生中和反应。 该技术可有效中和废酸及酸性废水，同时对除汞以外的重金属离子也有较好的去除效果，重金属去除率可大于 98%。该技术对水质有较强的适应性，工艺流程短，设备简单，原料石灰来源广泛，废水处理费用低；但出水硬度高，难以回用；底泥过滤脱水性能差，成分复杂，含重金属品位低，不易处置，易造成二次污染。 该技术适用于铅冶炼废酸及酸性废水的处理。 3.3.2高浓度泥浆法废水治理技术（hds法） 在石灰中和法的基础上，通过将污泥不断循环回流，改进沉淀物形态和沉淀污泥量，提高污泥的含固率。 与石灰中和法相比，该技术可将水处理能力提高1～3倍，且易实现对现有石灰中和法处理系统的改造，改造费用低；污泥固体含有率达 20%～30%，可提高设备使用率；可实现全自动化操作，降低药剂投加量，节省运行费用。 该技术适用于铅冶炼废酸及酸性废水的处理。 3.3.3硫化法废水治理技术 向水中投加碱性物质，形成一定的ph条件，再投加硫化剂，使金属离子与硫化剂反应生成难溶的金属硫化物沉淀而去除。 该技术可用于去除水中重金属，去除率高，沉渣量少，便于回收有价金属；但硫化剂费用高，反应过程中会产生硫化氢（h2s）气体，有剧毒，易对人体造成危害。 该技术适用于含砷、汞、铜离子浓度较高的废酸及酸性废水的处理。 3.3.4石灰-铁盐（铝盐）法废水治理技术 向废水中投加石灰乳和铁盐或铝盐（废水中含有氟离子时，需投加铝盐），将ph调整至9～11，去除污水中的砷、氟、铜、铁等重金属离子。铁盐通常使用硫酸亚铁、三氯化铁和聚合氯化铁，铝盐通常使用硫酸铝、氯化铝。 该技术除砷效果好，工艺流程简单，设备少，操作方便，可使除汞之外的所有重金属离子共沉；但硫化物须在较严格的酸性条件下才能形成沉淀。各种离子去除率分别为：氟 80%～99%、其他重金属离子 98%～99%。 该技术适用于含砷、含氟废水的处理。 3.3.5生物制剂法废水治理技术 将具有特定降解能力的复合菌群代谢产物与其他化合物复合制备成重金属废水处理剂，重金属离子与重金属废水处理剂经多基团协同作用，絮凝形成稳定的重金属配合物沉淀，去除水中的重金属离子。 |
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