[接上页] 该工序烟尘产生浓度5 g/m3~10g/m3,系统总除尘效率大于99.8%,外排粉尘浓度低于20mg/m3。
4.3.1.6.3二次污染及防治措施
收集下来的烟尘粒径小,极易逸散,应采用密封装置储运,及时返回配料工序。
4.3.1.6.4技术经济适用性
该技术适用于铜浮渣处理工序的烟气除尘。
4.3.1.7环境集烟烟气除尘
4.3.1.7.1最佳可行工艺参数
除尘工艺流程:收集烟气→袋式除尘器→烟囱。
4.3.1.7.2污染物削减和排放
环境集烟烟尘产生浓度 1g/m3~5g/m3,除尘效率大于 99.5%,外排粉尘浓度低于 25mg/m3,采用该技术可减少车间的无组织烟粉尘排放。
4.3.1.7.3 二次污染及防治措施
收集的烟尘送至精矿仓配料。
4.3.1.7.4技术经济适用性
该技术适用于铅冶炼熔炼炉各炉口、铸渣机、铸锭机、鼓风炉上料口、鼓风炉及电热前床各出铅口及出渣口、烟化炉进料口及其出渣口、反射炉的加料口、放冰铜口、出铅口等无组织烟气排放点的环保通风除尘。
4.3.1.8烟气除尘最佳可行技术指标及排放水平
铅冶炼烟气除尘最佳可行技术指标及排放水平见表5。
表5:铅冶炼烟气除尘最佳可行技术及排放水平
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃┃┃┃外排烟粉尘浓度 ┃ ┃ 工序或设备┃ 含尘量(g/m3) ┃最佳可行工艺流程┃┃ ┃┃┃┃( mg/m3) ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃原料制备┃5~10 ┃集气罩一袋式除尘器一排气筒 ┃<50┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃熔炼炉 ┃100~200┃熔炼炉烟气一余热锅炉一电除尘器一制酸工序┃┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃还原炉 ┃8~30 ┃还原炉烟气一余热锅炉一冷却烟道一袋式除尘器一脱硫一烟囱 ┃<30┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃烟化炉 ┃50~100 ┃烟化炉烟气一余热锅炉一冷却烟道一袋式除尘器一脱硫一烟囱 ┃<50┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃熔铅锅/电铅锅 ┃1~2┃集气罩一袋式除尘器一排气筒 ┃<8 ┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃浮渣处理炉窑┃5~10 ┃烟气一表面冷却器/冷却烟道一袋式除尘器一烟囱┃<20┃ ┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 环境集烟 ┃1~5┃收集烟气一袋式除尘器一烟囱 ┃<25┃ ┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┛
4.3.2烟气制酸最佳可行技术
铅冶炼烟气制酸最佳可行技术见表6。
表6:铅冶炼烟气制酸最佳可行技术
┏━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃ 工序┃最佳可行技术┃最佳可行工艺参数 ┃ 污染物削减及排放┃ 技术适用性 ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃ ┃┃一级洗涤进口烟气温度250 0c-280℃,┃出口酸雾含量<┃ ┃ ┃烟气净化 ┃绝热蒸发稀酸┃出口烟气温度55℃~65℃;电除雾器进┃5 mg/nm3;尘含量<2 ┃适用于所有铅冶炼 ┃ ┃ ┃冷却烟气净化┃口烟气温度40℃~42℃ ┃ mg/nm3;砷、氯含量<1 ┃制酸烟气的湿式净 ┃ ┃工序 ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃技术┃ ┃mg/nm3;氟含量< ┃化┃ ┃ ┃┃ ┃0.5mg/nm3 ┃ ┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫
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