【法规名称】
【颁布部门】 环境保护部
【发文字号】 环境保护部公告2012年第4号
【颁布时间】 2012-01-17
【实施时间】 2012-01-17
【效力属性】 有效
【法规编号】 579690 什么是编号？
【正 文】
第5页 环境保护部公告2012年第4号――关于发布《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南(试行)》等二项指导性技术文件的公告
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[接上页] 3.2.1.3旋风除尘技术 利用离心力的作用，使烟尘在重力和离心力的共同作用下从烟气中分离而加以捕集。 该技术设备结构简单，投资成本低，操作管理方便，可用于高温（450℃）、高含尘量（400g/m3～1000g/m3）烟气的除尘；但除尘效率低。 该技术适用于熔炼炉和还原炉的预除尘，尤其适用于10μm以上粗粒烟尘的预处理。 3.2.1.4湿法除尘技术 利用液滴或液膜粘附烟尘净化烟气，包括动力波除尘技术、水膜除尘技术、文丘里除尘技术、冲击式除尘技术等，其中动力波除尘技术在铅冶炼中较常采用。 该技术操作简单、运行稳定、维修费用小，可适应烟气量变化较大的工况。 该技术适用于铅冶炼制酸系统的烟气净化。 3.2.2烟气制酸 3.2.2.1绝热蒸发稀酸冷却烟气净化技术 使用稀酸喷淋含二氧化硫的烟气，利用绝热蒸发降温增湿及洗涤的作用使杂质从烟气中分离，达到除尘、除雾、吸收废气、调整烟气温度的目的。 该技术可提高循环酸浓度，减少废酸排放量，降低新水消耗。 该技术适用于所有铅冶炼制酸烟气的湿式净化。 3.2.2.2低位高效二氧化硫干燥和三氧化硫吸收技术利用浓硫酸等干燥剂吸收二氧化硫中的水蒸汽和三氧化硫，净化和干燥制酸烟气。 净化后的制酸尾气从吸收塔排出，尾气中二氧化硫排放浓度低于 400mg/m3，硫酸雾浓度低于40mg/m3。 该技术投资少、能耗较低，且可降低尾气中的酸雾含量。 该技术适用于所有制酸烟气的干燥和三氧化硫的吸收。 3.2.2.3湿法硫酸技术 烟气经过湿式净化后，不干燥直接进行催化氧化，再经水合、冷却生成液态浓硫酸。 该技术可处理传统烟气脱硫工艺无法处理的低浓度二氧化硫烟气，硫回收率大于99%。 该技术适用于二氧化硫浓度为 1.75%～3.5%的烟气，若二氧化硫浓度低于 1.75%，需要消耗额外的能量，以满足系统热平衡要求，经济性较差。 3.2.2.4双接触技术 二氧化硫烟气先进行一次转化，生成的三氧化硫在吸收塔（中间吸收塔）被吸收生成硫酸，未转化的二氧化硫返回转化器再进行二次转化，二次转化后的三氧化硫在吸收塔（最终吸收塔）被吸收生成硫酸。通常采用四段转化，根据具体烟气条件也可选择五段转化。 烟气中的二氧化硫以硫酸的形态回收，二氧化硫转化率不低于99.6%。 该技术适用于二氧化硫浓度6%～14%的烟气制取硫酸。 3.2.2.5预转化技术 烟气在未进入正常转化之前，先经预转化器转化，生成三氧化硫，使烟气中的二氧化硫浓度降低到主转化器、触媒能够接受的范围内。 该技术可提高二氧化硫总转化率，降低尾气中污染物的排放浓度及排放量，且在预转化生成的三氧化硫进入主转化器后，起到抑制主转化器第一层触媒二氧化硫氧化反应的作用，避免出现过高的反应温度，损坏触媒和设备。 该技术适用于二氧化硫浓度高于14%的烟气制取硫酸。 3.2.2.6 三氧化硫再循环技术 将反应后的含三氧化硫烟气部分循环到转化器一层入口，起到抑制转化器第一层触媒处二氧化硫氧化反应的作用，从而控制触媒层温度在允许范围内。 该技术二氧化硫转化率大于99.9%，可降低尾气中二氧化硫的排放浓度和排放量。 该技术适用于二氧化硫浓度高于14%的烟气制取硫酸。 3.2.2.7 烟气制酸中温位、低温位余热回收技术 二氧化硫转化和三氧化硫吸收均为放热反应，转化产生的热为中温位热，干吸工段产生的热为低温位热。中温位、低温位余热除满足系统自身热平衡外，还可通过余热锅炉、省煤器或三氧化硫冷却器等设备来生产中低压蒸汽，供生产、采暖通风、卫生热水或余热发电使用。 该技术可使中温位、低温位热的利用率由约40%提高至90%以上。 该技术适用于铅冶炼烟气制酸。 3.2.3烟气脱硫 3.2.3.1石灰/石灰石-石膏脱硫技术 主要以石灰或石灰石为吸收剂去除烟气中的二氧化硫，生成的副产物为脱硫石膏。 该技术脱硫效率较高，石灰/石灰石来源广且成本低，还可部分去除烟气中的三氧化硫、重金属离子、氟离子、氯离子等；但装置占地面积大，吸收剂消耗大，副产物脱硫石膏综合不易利用，有少量含氯量高的脱硫废水排放。 该技术适用于铅冶炼低浓度二氧化硫烟气的治理，不适用于脱硫剂资源短缺、场地有限的铅冶炼烟气制酸。 3.2.3.2有机溶液循环吸收脱硫技术 采用以离子液体或有机胺类为吸收剂，添加少量活化剂、抗氧化剂和缓蚀剂，在低温下吸收二氧化硫，高温下再将二氧化硫解析出来，实现烟气中二氧化硫的脱除和回收。该技术可得到纯度 99%以上的二氧化硫气体送制酸工序。 |
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