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[接上页] 4.4.1.3生物制剂法 4.4.1.3.1最佳可行工艺参数 硫酸含量2%~6%的废酸中加入生物制剂,反应时间大于20min,聚丙烯酰胺用量小于6g/m3。 4.4.1.3.2污染物削减和排放 出水ph值6~9、总铜浓度小于0.5mg/l、总铅浓度小于0.5mg/l、总砷浓度小于0.3mg/l、总锌浓度小于1.5mg/l、总镉浓度小于0.05mg/l、总汞浓度小于0.03mg/l。 4.4.1.3.3二次污染及防治措施 该技术产生的沉淀渣可作为回收汞及铅的原料,产生的水解渣中重金属含量低,经过压滤机脱水压滤后进行安全处置。 4.4.1.3.4技术经济适用性 该技术适用于处理含重金属浓度较高的冶炼烟气制酸系统产生的废酸。 4.4.2酸性废水处理最佳可行技术 4.4.2.1高浓度泥浆法 4.4.2.1.1最佳可行工艺参数 反应时间大于30min,底泥回流比为1:4,底泥与石灰乳混合时间3 min ~4min,聚丙烯酰胺用量小于6g/m3,浓密池表面负荷1.0 m3/(m2?h)~1.5 m3/(m2·h)。 4.4.2.1.2污染物削减和排放 出水ph值6~9、总铜浓度小于0.5mg/l、总铅浓度小于0.5mg/l、总砷浓度小于0.3mg/l、总锌浓度小于1.5mg/l、总镉浓度小于0.05mg/l、总汞浓度小于0.03mg/l。 4.4.2.1.3 二次污染及防治措施 酸性废水处理产生的污泥属于危险废物,经脱水后应进行安全处置。 4.4.2.1.4技术经济适用性 该技术是石灰中和法的替代技术,适用于铅冶炼酸性废水的处理。与石灰中和法相比,该技术处理同体积酸性废水可减少石灰消耗5%~10%。 4.4.2.2石灰-铁盐(铝盐)法 4.4.2.2.1最佳可行工艺参数 一级反应ph值控制在6~7,铁砷比2.5~3,除砷效率85%~90%,二级反应ph值控制在9~11,铁砷比20~30。 4.4.2.2.2污染物削减和排放 出水ph值6~9、总铜浓度小于0.5mg/l、总铅浓度小于0.5mg/l、总砷浓度小于0.3mg/l、总锌浓度小于1.5mg/l、总镉浓度小于0.05mg/l、总汞浓度小于0.03mg/l。 4.4.2.2.3二次污染及防治措施 酸性废水处理产生的污泥属于危险废物,经脱水后应进行安全处置。 4.4.2.2.4技术经济适用性 该技术适用于砷含量较高的酸性废水处理。 4.4.2.3生物制剂法 4.4.2.3.1最佳可行工艺参数 ph值2~6的酸性废水中加入生物制剂,反应30min后,加碱调节ph值至9~11,使之发生水解反应,水解反应时间20min,聚丙烯酰胺用量小于6g/m3。 4.4.2.3.2污染物削减和排放 出水ph值6~9、总铜浓度小于0.5mg/l、总铅浓度小于0.5mg/l、总砷浓度小于0.3mg/l、总锌浓度小于1.5mg/l、总镉浓度小于0.05mg/l、总汞浓度小于0.03mg/l。 4.4.2.3.3二次污染及防治措施 酸性废水处理产生的污泥为危险废物,经脱水后应进行安全处置。 4.4.2.3.4技术经济适用性 该技术适用于铅冶炼企业酸性废水的处理。 4.4.2.4膜分离法技术 4.4.2.4.1最佳可行工艺参数 超滤过滤精度为0.01μm,产水污染指数(sdi)稳定在0.5~1.0,控制进水ph值约6.5,温度35 ~40℃℃,进水阻垢剂保持 1.5mg/l 时,纳滤运行压力始终稳定在约 6kg/cm2,纳滤系统的水回收率稳定控制在75%,系统脱盐率大于90%。 4.4.2.4.2污染物削减和排放 出水水质钙离子浓度30 mg/l~200mg/l,悬浮物浓度不高于20mg/l,氯离子浓度不高于1000 mg/l,二价铁离子浓度小于0.5 mg/l,含盐量(以电导率计)不高于3000mg/l。 4.4.2.4.3二次污染及防治措施 该技术产生的浓水可返回水淬渣池作为水淬渣冷却补充水。 4.4.2.4.4技术经济适用性 该技术适用于铅冶炼废水的深度处理后回用。 4.5固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术 铅冶炼固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术见表8。 表8:铅冶炼固体废物综合利用及处理处置最佳可行技术
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