【法规名称】
【颁布部门】 环境保护部
【发文字号】 环境保护部公告2012年第4号
【颁布时间】 2012-01-17
【实施时间】 2012-01-17
【效力属性】 有效
【法规编号】 579690 什么是编号？
【正 文】
第4页 环境保护部公告2012年第4号――关于发布《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南(试行)》等二项指导性技术文件的公告
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[接上页] 密闭鼓风炉烟气中含有较高浓度的一氧化碳，回收后可作为低热值煤气利用；但该技术返料量大，无组织排放较多。 该技术适用于处理铅锌混合矿以及含铅、锌的二次物料，尤其适用于复杂难选的铅、锌混合精矿的处理。 3.1.2.5氧气底吹法熔炼技术（qsl法） 通过浸没底吹氧气，使铅精矿、含铅二次物料与熔剂等原料发生熔化、氧化、交互反应和还原等作用，生成粗铅和炉渣。 该技术为一步炼铅法，流程简单，硫利用率高；但烟尘率高，返料量大，渣含铅量较高。 该技术适用于以铅精矿为原料的粗铅冶炼，也适用于处理含铅废料。 3.1.2.6卡尔多炉法熔炼技术 精矿、富氧空气由喷枪喷入炉内进行闪速熔炼，溶剂、焦粉加入炉内参与反应，加料、氧化熔炼、还原熔炼和放铅出渣全过程在一个炉子内完成，周期进行。 该技术设备简单，熔炼强度高，能耗低，自动化程度高；但备料和烟气制酸过程复杂，烟尘率高，返料量大，炉龄短，维修工作量大。该技术适用于以铅精矿为原料的粗铅冶炼。 3.1.3烟化工序 3.1.3.1 回转窑烟化技术将还原炉渣和焦粉混合后加热，使铅、锌、铟、锗等有价金属还原而挥发，以氧化物形态回收。 该技术有价金属回收率高；但窑龄短，耐火材料和燃料消耗大。 该技术适用于锌含量大于8%的铅还原炉渣中有价金属的回收。 3.1.3.2 烟化炉烟化技术 将还原剂和空气鼓入烟化炉的熔渣内，使其中的铅、锌、铟、锗等有价金属还原而挥发，以氧化物形态回收。 该技术金属回收率高，可用煤作为燃料和还原剂，过程易于控制；但出炉烟气量和烟气温度波动较大，二氧化硫含量低。 该技术适用于还原炉渣中有价金属的回收。 3.1.3.3 烟化炉-余热锅炉一体化技术烟化炉-余热锅炉采用一体化设计，底部为烟化吹炼池，顶部为余热锅炉。 该技术可增大烟化炉的有效空间，炉体结构紧凑，余热利用率高。 该技术适用于还原炉渣中有价金属的回收及余热利用。 3.1.4粗铅精炼工序 3.1.4.1火法精炼技术 利用杂质金属与铅在高温熔体中物理或化学性质的差异，将铅与杂质分离，产生精铅。 该技术设备简单，占地面积小，生产周期短，投资少，生产成本较低；但工序多，铅直收率低，不利于有价金属的回收，精铅纯度较低。 该技术适用于粗铅精炼。 3.1.4.2 初步火法精炼除铜（锡）技术 该技术采用火法精炼工艺去除粗铅中的铜（锡）杂质后，浇铸成阳极板，再送电解精炼。铜以固熔体结晶析出，以浮渣的形态悬浮于铅液表面。 该技术中间物料的产出量小，伴生元素容易回收；但投资较高。 该技术适用于粗铅精炼，尤其适用于处理高铋粗铅。 3.1.4.3电解精炼技术 利用纯铅制作的阴极板，按一定间距装入盛有电解液的电解槽，在电流的作用下，铅自阳极溶解进入电解液，并在阴极放电析出，电解铅板经电铅锅熔铸为铅锭。电解精炼主要采用小极板技术和大极板技术。 小极板铅电解精炼技术能耗高，装备水平低，劳动强度大；大极板电解精炼技术能耗较低，自动化程度高，劳动强度低。 该技术适用于粗铅初步火法精炼除铜（锡）后的进一步精炼提纯。 3.1.4.4浮渣处理技术 将初步火法精炼除铜过程产生的浮渣与纯碱、焦炭共同加入到熔炼炉内熔炼，产出铜锍作为产品，粗铅返回生产工艺。 该技术适用于初步火法精炼除铜浮渣的金属回收。 3.2大气污染治理技术 3.2.1烟气除尘 3.2.1.1袋式除尘技术 利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净化。 该技术除尘效率大于99.5%，适用范围广，不受颗粒物物理化学性质的影响，粉尘排放浓度可低于30mg/m3；但对烟气温度、湿度、腐蚀性等要求高，系统阻力大，运行维护费用高。 该技术适用于鼓风炉和烟化炉的烟气除尘，也适用于环境集烟系统的废气除尘等。 3.2.1.2电除尘技术 利用强电场使气体发生电离，进入电场空间的烟尘荷电，在电场力作用下向相反电极性的极板移动，并通过振打等方式将沉积在极板上的烟尘收集下来。 该技术除尘效率在99.0%～99.8%，烟尘排放浓度可低于50mg/m3，能耗低，可应用于高温、高压环境，系统阻力小，运行维护费用低于袋式除尘器；但一次性投资大，应用范围受粉尘比电阻的限制，对细粒子的去除效果低于袋式除尘器。 该技术适用于熔炼-还原工序的烟气除尘。 |
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