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【法规名称】 
【颁布部门】 环境保护部
【发文字号】 环境保护部公告2012年第4号
【颁布时间】 2012-01-17
【实施时间】 2012-01-17
【效力属性】 有效
【法规编号】 579690  什么是编号?
【正  文】

第15页 环境保护部公告2012年第4号――关于发布《铅冶炼污染防治最佳可行技术指南(试行)》等二项指导性技术文件的公告

[接上页]
利用化学消毒剂对传染性病菌的灭活作用,对医疗废物进行消毒处理。

  该技术具有投资少、运行费用低、操作简单、对环境污染小等特点。

  该技术适用于感染性和损伤性医疗废物的处理。

  3.2.2.2工艺流程及产污环节

  医疗废物化学处理工艺流程包括进料、药剂投加、化学消毒、破碎、出料等工艺单元。工艺流程及产污环节如图4所示。

  图(略)

  3.2.2.3消耗和污染物排放

  3.2.2.3.1消耗 按处理吨医疗废物计,采用该技术消耗电能40 kw·h~60kw·h、消毒剂75 kg~85kg。

  3.2.2.3.2污染物排放

  医疗废物化学消毒过程中主要产生废气,以及少量废水、固体废物和噪声等。

  大气污染物主要为进料和破碎过程中产生的挥发性有机污染物、恶臭和病原微生物。

  水污染物主要来源于转运车和周转箱的冲洗废水、卸车场地暂存场所和冷藏贮存间等场地冲洗废水以及少量化学消毒处理过程排出的废液等。

  固体废物为医疗废物经化学消毒处理后产生的废物。

  噪声污染主要来源于化学消毒处理设施和破碎设施等。

  3.2.3微波处理技术

  3.2.3.1技术原理

  通过微波振动水分子产生的热量实现对传染性病菌的灭活,对医疗废物进行消毒处理。

  该技术具有杀菌谱广、无残留物、除臭效果好、清洁卫生等特点。

  该技术适用于感染性和损伤性医疗废物的处理。

  3.2.3.2工艺流程及产污环节

  医疗废物微波处理技术或微波与高温蒸汽组合技术的工艺流程通常包括进料、破碎、微波(微波+高温蒸汽)消毒、脱水等工艺单元。工艺流程及产污环节如图5、图6所示。

  图(略)

  

  3.2.3.3消耗和污染物排放

  3.2.3.3.1消耗

  按处理吨医疗废物计,采用该技术消耗电能50 kw?h~100kw?h、水0.5 t~1t、蒸汽10 kg~15kg。

  3.2.3.3.2污染物排放

  医疗废物微波处理过程中主要产生废气,以及少量废水、固体废物、噪声和微波辐射等。

  大气污染物主要为破碎和微波消毒处理过程中产生的挥发性有机污染物、恶臭和病原微生物。

  水污染物主要来源于转运车和周转箱的冲洗废水、卸车场地暂存场所和冷藏贮存间等场地冲洗废水以及微波消毒后脱水干燥产生的废水等。

  固体废物为医疗废物经微波消毒处理后产生的废物。

  噪声污染主要来源于提升设备、锅炉风机和破碎设施等。

  3.3医疗废物处理处置过程中的污染防治技术

  3.3.1大气污染防治技术

  3.3.1.1湿法脱酸技术

  湿法脱酸技术是在湿式吸收塔内使烟气与碱性洗涤溶液在塔内发生接触反应,去除酸性气体。

  该技术脱酸效率高,并可协同去除烟气中的重金属(如汞、铅、镉等);但投资和运行费用较高,且产生的高氯盐水需进一步处理。

  该技术适用于焚烧工艺中酸性气体的治理。

  3.3.1.2半干法脱酸技术

  半干法脱酸技术是将一定浓度的碱性浆液以喷雾形式送入吸收塔,使其与烟气中的酸性气体发生中和反应,生成固态废渣。

  该技术脱酸效率较高,运行费用较低,工艺简单,占地少,无废水排放,并可协同去除烟气中的重金属(如汞、铅、镉等)。

  该技术适用于焚烧工艺中酸性气体的治理。

  3.3.1.3干法脱酸技术

  干法脱酸技术是直接用固体碱性吸收剂与烟气中的酸性气体发生中和反应,生成固态废渣。

  该技术设备简单,投资省,运行费用较低,无废水排放,并可协同去除烟气中的重金属(如汞、铅、镉等);但固气相传质效果较差,吸收剂的消耗量大。

  该技术适用于焚烧工艺中酸性气体的治理。

  3.3.1.4烟气急冷技术

  烟气急冷技术是利用热交换、喷淋等方式,使高温烟气急速降温,避开二噁英再合成的温度段,抑制二噁英的再合成。

  该技术可将烟气迅速降温,抑制二噁英的再合成,并具有除尘作用。

  该技术适用于焚烧工艺中二噁英的治理。

  3.3.1.5活性炭吸附技术

  活性炭吸附技术是利用活性碳内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特性吸附废气中的二噁英、重金属和酸性气体等,按使用方式可分为活性炭喷射吸附、活性炭流化床吸附和活性炭固定床吸附。

  该技术吸附效率高,与袋式除尘器联合使用,可进一步提高吸附效率;但运行成本高。

  该技术适用于焚烧工艺中二噁英、重金属和酸性气体的治理。

  3.3.1.6催化分解技术

  催化分解技术是在一定温度下,利用催化剂的活性将氮氧化物、二噁英进行分解。
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