|
[接上页] 7.5.2.11 高压断路器的检查、清扫,应符合下列规定: (1) 升降器、滑轮及钢丝绳等完好,动作灵活; (2) 缓冲器固定牢固,动作灵活,无卡阻回跳现象,缓冲作用良好,分闸弹簧特性符合产品技术要求; (3) 油位指示器、油节门完整,油节门转动灵活,油标管透明、无裂损; (4) 框架各部位螺丝必须紧固,焊缝不得开裂,各部位无锈蚀; (5) 铁铜连接片有断裂时剪掉,超过三片及以上时更换; (6) 绝缘拐臂有损伤时更换,受潮时干燥处理; (7) 可用工频耐压法检查真空断路器的真空度,耐压低于其产品规定数值时,更换新灭弧室; (8) 六氟化硫(SF6)断路器充气压力表的指示值,不应低于其产品最低运行压力; (9) 测量绝缘电阻,其值不宜小于现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定; (10) 直流接触器及辅助开关动作准确、可靠,触头无烧痕,灭弧罩无损伤、变形。 7.5.2.12 高压隔离开关、负荷开关的检查、清扫,应符合下列规定: (1) 刀片与固定触头无烧痕或麻点,接触面平整、清洁。负荷开关灭弧罩完好,并清除罩内炭质; (2) 刀片与固定触头接触紧密,接触电阻不大于其产品技术标准的规定; (3) 三相联动刀片的分、合应同步,其前后相差,10kV及以下,不大于3mm,35kV不大于5mm; (4) 刀片合上后与支持瓷瓶间距在3~5mm之间,不得有撞击现象; (5) 分闸后,刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合本产品技术标准的规定; (6) 额定电压为3~5kV时,绝缘电阻不应小于300MΩ,额定电压35kV,绝缘电阻不应小于1000MΩ; (7) 经五次分、合闸操作试验无异状。 7.5.2.13 高压熔断器的检查、清扫,应符合下列规定: (1) 熔丝管完好、焊接严密,保护环牢固; (2) 熔丝规格与负荷相匹配(不包括电压互感器一次熔丝); (3) 跌落式熔断器完好,熔丝管无变形、堵塞;消弧角(罩)无变形、变位和烧伤情况,拉、合灵活,动静触头接触良好、可靠。 7.5.2.14 高压电压、电流互感器的检查,清扫,应符合下列规定: (1) 环氧树脂绝缘电压、电流互感器,应无放电、烧伤痕迹,铁心紧密,无变形、锈蚀现象; (2) 电压互感器一、二次熔丝规格符合要求; (3) 充油电压互感器油位不得低于油箱盖下15mm,充油电流互感器油位在油标线范围内; (4) 绝缘电阻值符合本规程7.4.2.4(1)、(2)的规定。 7.5.2.15 电力电容器的检查、清扫,应符合下列规定: (1) 油箱无明显凹凸、渗漏油、锈蚀和掉漆现象; (2) 熔断器完好无损,固定接触良好,其额定电流符合保护要求; (3) 运行中表面温度不超过55℃; (4) 放电回路及指示灯完好; (5) 通风道畅通,风机运行正常无异音; (6) 双极对外壳绝缘电阻值不小于现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。 7.5.2.16 低压电器的检查、清扫,应符合下列规定: (1) 刀开关的刀片与固定触头接触良好,无蚀伤、氧化过热痕迹,大电流的触头与刀片间可适量涂些凡士林油;双投开关在分闸位置刀片应可靠固定,不得使刀片有自行合闸的可能;铁壳开关闭锁正常可靠、速断弹簧无锈蚀变形; (2) 熔断器的指示器方向应装在便于观察处;瓷质熔断器安装在金属板上时,其底座应垫软绝缘衬垫;无填料式熔断器应紧固接触点,插座刀口应涂凡士林油;熔管内部有烧损时,应清除积炭,必要时应更换; (3) 自动开关、交流接触器主触头压力弹簧无过热,动、静触头接触良好,触头有烧伤应磨光,磨损厚度超过1mm应更换;三相应同时闭合,每相接触电阻不应大于500µΩ,三相之差不应超过±10%;分、合闸动作灵活可靠边,电磁铁吸合无异音、错位现象,吸合线圈绝缘和接头无损伤;清除消弧室的积尘、炭质及金属细末; (4) 自动开关、磁力启动器热元件的连接处无过热,电流整定值与负荷相匹配;可逆启动器联锁装置必须动作准确、可靠; (5) 装有电源联锁的低压电器,必须做传动试验,动作正确、可靠; (6) 低压电流互感器、铁芯无异状,线圈无损伤; (7) 测量绝缘电阻,母线相间及对地绝缘电阻不应小于100MΩ;刀开关、熔断器、自动开关、接触器和互感器等器件的相间及对地绝缘电阻不应小于10MΩ;二次回路对地绝缘电阻不应小于1MΩ。 7.5.2.17 过电压保护装置的检查、清扫,应符合下列规定: |