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[接上页] (5)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (6)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (7)形成5项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、5项以上发明专利。 (8)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、研究内容 整体叶盘高效强力复合数控铣床设计与制造技术研究;整体叶盘高效强力复合铣机床动态特性研究;整体叶盘高效强力复合加工工艺方法研究;整体叶盘高效强力复合盘插铣切削余量和区间优化技术研究;整体叶盘高效强力复合盘插铣多轴数控加工编程技术研究;整体叶盘高效强力复合盘插铣无干涉刀具轨迹规划技术研究;刀具参数优化和工艺参数优化技术研究及刀具优选与切削参数评价优化软件;整体叶盘高效强力复合铣数控加工编程系统、曲面结构复杂母线刀具宽行铣削等软件开发。 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究;自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内航空发动机制造企业,具有上述领域的研究基础,具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报,要求落实航空发动机企业做为最终用户。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件);参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“s试件”检测报告(至少1份,由国家级或行业级检测机构出具)。原则上申报课题的参与单位不超过5家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。 课题10 大幅三维空间曲面高功率高精度激光焊接技术与装备 1、研究目标 针对大型夹层筒状与箱体结构合金构件的激光深熔对接焊、角焊、搭接焊等制造需求,重点研究其激光自熔焊、填丝焊及焊缝跟踪工艺技术,研发三维五轴数控焊接机床、三维大幅空间曲面工装夹具、五轴联动数控软件集成控制系统;满足并保证焊接质量与整体变形控制,掌握核心工艺技术;实现三维大幅空间曲面高性能高精度高功率激光焊接的示范应用。 2、考核指标 (1)开发三维五轴数控焊接机床和三维大幅面构件工装夹具成套装备一套 不锈钢材料夹层筒状构件规格:最大15m*ф1.5m,最大厚度10mm。铝合金箱体构件规格:最大1.5*1.5,最大厚度5mm。高架龙门大幅面焊接机床:x、y、z轴行程分别为4000mm、2000mm 、1000mm ,三轴定位精度±0.04,重复定位精度±0.02;三维焊接头:a轴旋转角度±200°,b轴旋转角度±160°,两轴定位精度±0.015°,重复定位精度±0.005°,搭载焊缝跟踪系统:视场深度6.5mm,视场宽度6mm;实现五轴联动控制,使用五轴坐标转换功能,计算补偿聚焦实际控制点的旋转运动带来焊接头中心的附加移动。 (2)激光焊接工艺技术。夹层大型筒状与铝合金箱体构件的激光深熔对接焊、角焊、搭接焊:不锈钢最大熔深10mm,铝合金最大熔深5mm,焊接速度:0.8~2.5/min,激光填丝焊接工艺:实现激光热丝和冷丝填丝焊接。焊缝跟踪:横向分辨率±0.05mm,深度分辨率±0.04mm;焊缝成形良好,焊接变形控制在3mm以内。 (3)设备采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。 (4)每一台(套)设备交付用户使用前,应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (5)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)设备的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (6)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (7)形成10项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、10项以上发明专利。 |