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[接上页] 课题37 专用数控系统开发与应用 1、研究目标 结合市场与主机配套需求,以数控系统二次开发平台在专用数控系统的应用为基础,开展面向电加工、柔性组合加工单元、磨床等专门化数控系统的开发,开展配套应用与可靠性试验技术的研究;开发典型材料与零件磨削工艺与磨削软件、磨削工艺优化软件,完善磨削数据库,在磨床生产企业或磨床用户形成工程应用;形成专门化数控系统的配套方案,扩大国产数控系统覆盖机床的种类,提高市场占有率。 2、主要考核指标 (1)解决电加工、柔性组合加工单元、磨床等专用机床的控制和关键工艺技术,开发加工工艺与工艺数据库,建立国产数控系统的二次开发平台; (2)基于工艺数据库与系统二次开发平台,开发专用型数控系统界面组件、工艺编程和状态显示界面组件、系统参数设置界面组件等,研制面向电加工、柔性组合加工单元、曲轴磨床等专用型数控系统,所开发系统应该达到国际主流该类数控系统水平。申报单位应该提供拟开发系统与国际主流系统的详细性能和功能指标的对照。 (3)建立面向电加工、柔性组合加工单元、磨床等专用型数控系统应用试验基地,并针对用户需求及加工零件工艺特点,开展配套应用与可靠性试验技术的研究,形成专用型数控系统的配套方案。 (4)开发汽车发动机曲轴、凸轮轴的磨削优化工艺、各1套,能满足多种加工的需要;开发磨削自适应专家系统等软件,具有与国产数控系统与进口数控系统的兼容性与开放性,在曲轴磨床、凸轮轴磨床上进行集成,能实现多种用户需求的自动编程与自动加工,并在汽车发动机生产线上形成应用示范。 (5)针对行业典型零件的加工,通过应用示范,推进专用型数控系统在航空航天、汽车制造等专项重点应用领域的配套应用,课题实施期间实现200台套的产业化目标。 (6)研制完成的数控系统交付用户使用前,应选择其中20台以上在系统制造企业处进行10000小时以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (7)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)数控系统的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (8)满足用户使用要求,所有系统在最终用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (9)形成10项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、10项以上发明专利。 (10)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、重点研究内容 开展高档数控系统开放模块接口和开发工具的研究和开发,为机床和设备生产厂提供开发环境和工具,以支持用户在标准数控系统平台上自行开发用于各类机床、设备和集成工艺的控制系统。包括:专门化数控系统扩展控制功能接口和运行环境研究、数控系统特殊控制功能研究、用户操作界面开发工具研究、工艺数据库集成技术研究、高效plc编程工具、数控系统安全技术研究、扩展数控编程语言研究、外部设备现场总线研究等。 开展曲轴、凸轮轴高效低损伤磨削工艺实验、磨削工艺优化、砂轮-工件-机床的匹配技术等研究, 建立磨削工艺数据库,开发磨削工艺软件包和磨削工艺专家系统等。 4、实施期限 2013年1月-2016年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持2项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,建立相关试验装置和整机性能测试条件;自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内数控系统制造企业,具有较强的技术基础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过5家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。 课题38 高精度绝对式光栅尺研发及产业化 1、研究目标 研发具有我国完全自主知识产权的高精度绝对式光栅尺产品,掌握单码道绝对编码、单场扫描、专用光电器件集成化等关键技术。研究核心工艺技术,开发相关专用生产仪器、设备。在数控机床上实现配套验证,并具备小批量生产能力,填补国内绝对式光栅尺制造的空白,综合技术指标达到国际同类产品水平。 |