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[接上页] 6)开发飞机钛合金承力结构件激光修复装备1台。实现飞机钛合金承力结构件的激光快速再制造,节约制造成本,行程5000 mm×2500 mm×1500mm。 7)开发超高压水切割设备1台。实现大厚度、大尺寸钛合金板材高效切割加工及大型结构件的轮廓粗加工,最大切割厚度100mm。 8)开发超大钛合金结构件高真空热处理设备1套。解决超大钛合金壁板类、框类等真空除氢、消除应力热处理问题,实现超大钛合金零件的均衡受热,提高热处理生产效率,有效加热区5000mm×2400mm×1200mm。 9)开发并联五轴高速高效自动制孔铆接系统1台。实现飞机钛合金尾段高效高精度快速制孔、锪窝、装钉、铆接、铣平等工艺,工作范围5000mm×5000mm×2000mm。 (2)结合专项前期成果,针对大厚度钛合金结构件开展高压真空电子束焊接装备示范应用,设备真空室尺寸8500mm×4000mm×2500mm;针对变厚度钛合金方形件焊接及壁板加强筋焊接,开展激光-电弧(tig)复合焊接设备示范应用,加工范围4000mm×2700mm×1000mm。 (3)开展针对钛合金塑性成形、焊切、热处理、装配制造工艺优化与集成技术研究。结合工艺优化结果,对上述设备的设计制造提出6-8项优化方案。 (4)提供用上述装备制造的飞机钛合金典型零部件50件以上。 (5)每一台(套)设备交付用户使用前,应在设备制造企业处进行2000小时以上模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (6)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)设备的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (7)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (8)形成20项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、30项以上发明专利。 (9)课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。 3、研究内容 (1)开发飞机钛合金尾段制造关键成套装备。围绕钛合金塑性成形、高效焊切、清洁热处理和数字化装配工艺,开展钛合金薄壁件拉伸成形、大型构件热成形和超塑成形/扩散连接、超大厚度结构件电子束焊接、承力结构件激光修复、大厚度大尺寸钛合金板材高压水切割、高真空度超大结构件真空热处理、并联五轴自动制孔铆接、整体壁板t型接头双作用激光焊接及变厚度结构件激光-电弧复合焊接等工艺技术研究,突破相关装备关键技术,开发关键装备。 (2)研究钛合金构件制造工艺优化与集成技术。基于上述设备,针对钛合金构件制造流程,开展工艺研究,包括基于三维模型的工艺设计技术、工艺参数与知识库技术、工艺仿真技术、工艺与装备融合的集成控制与监测技术、基于轻量化模型的设备使用与维修三维可视化技术、面向航空应用的装备规范化设计技术。 4、实施期限 2013年1月-2016年12月 5、课题设置和经费安排 拟支持1项课题研究,中央财政投入应主要用于关键技术研究、工艺技术研究、关键技术装备研制等,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内飞机制造企业,在钛合金零部件生产上具有较强的技术基础和较显著的工作业绩,合作单位在研发钛合金零件制造成套设备和技术具有良好的前期储备,具有完善的试验基本条件和专业团队;申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过8家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。 课题5 航空发动机叶片数控磨削加工单元 1、研究目标 根据叶片不同区域特征,开发航空发动机叶片全型面无余量/小余量磨削加工单元,包括叶身磨削、进排气边自适应磨削、榫头加工和型面抛光,将叶片数控磨削与叶片在机测量结合起来实现叶片复杂型面精密加工。在满足叶身加工、叶片前后缘加工精度的基础上,实现300mm长度叶片磨削时间不超过60分钟/片的效率要求。 |