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[接上页] (8)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、研究内容 高架龙门大幅面三维焊接机床研究:整机精度和动态性能(刚度)优化研究;三维焊接头研制;基于rtcp的多通道五轴联动控制技术,焊缝轨迹示教录返编程,自诊断、报警、功能检测、急停、故障内容显示及功率在线调试研究;在线焊缝跟踪系统和送丝系统集成。曲面型面修正、曲面定位、曲面与曲型型材拼接、曲面分段激光拼焊装配工艺优化与工装定位方法研究。高功率激光精密对接焊、角焊、搭接(含未熔透搭接焊接)自熔焊,填丝焊专家数据库建立;高功率激光深熔焊接多相瞬态耦合行为、传热传质、冶金过程与组织性能调控、焊接缺陷控制方法研究;大型夹层筒状构件焊接变形规律和变形控制方法研究。 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究;自筹资金及地方配套资金与中央财政投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:事前立项事后补助。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内焊接装备制造企业,具有较强的技术基础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过5家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。 课题11 大型复杂薄壁整体构件充液拉深装备 1、研究目标 针对大型铝合金构件整体式制造需求,研究掌握大尺寸复杂薄壁构件整体充液拉深成形工艺技术等,研制大型复杂薄壁构件充液拉深成形工艺及成套装备,总体指标达到国际先进水平。 2、考核指标 (1)研制大型复杂薄壁整体构件充液拉深装备1台。 (2)考核指标:公称力:150000kn;额定拉深力:120000kn;密封压边力:30000kn;最大液室压力:60mpa;液室压力控制精度±0.1mpa;压制速度:1-5.5mm/s;主缸压力控制精度±0.1mpa;压边缸压力控制精度±0.1mpa;主缸位移控制精度±0.1mm;工作台尺寸:4500mm×4500mm;热处理强化铝合金板材成形最大直径:φ3350mm;最大成形高度:1100mm;厚度:2.0mm-6.0mm;贴膜率:≤0.5mm。 (3)对国产控制系统进行使用验证,采用国产关键功能部件比例不低于50%。 (4)每一台(套)设备交付用户使用前,应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (5)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)设备的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (6)完成φ3350mm运载火箭推进剂贮箱箱底整体式成形制造,满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (7)形成10项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、10项以上发明专利。 (8)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、研究内容 (1)超大吨位双动柔性充液拉深液压机的研制:超大吨位双动框架式液压机主机结构的优化设计;大型液压机关键零件的优化设计及加工制造技术;主机、模具之间耦合刚度校核;主机超大工件加工制造技术;大流量高精度电液一体化液压控制技术;拉深滑块与充液系统协调泄压技术;超大吨位液压机安全控制与检测技术。 (2)专用柔性数控系统与集成技术研究:专用柔性数控系统集成技术;伺服控制与大流量流体压力控制技术研制;伺服控制系统模块化编程、功能组合及智能故障诊断技术;工艺流程、材料性能与高压、大容量充液拉深参数数据库存储技术;加载路径跟踪技术及数据采集技术;人机交互界面设计;基于模糊控制神经网络的控制技术。 (3)大型充液拉深设备装置研制:大容量压力转换器高低压腔结构设计分析,强度校核,有限元结构分析及结构的优化设计、大容量压力转换器密封结构设计及密封调解结构设计;伺服液压系统的冷却、加热系统研制;控制系统电气系统硬件设计。 |