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[接上页] (5)每一台(套)机床、数控系统、功能部件交付用户使用前,应分别在机床(系统、部件)制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时(刀库100万次)以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (6)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (7)满足用户使用要求,所有机床在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (8)形成20项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、30项以上发明专利。 (9)课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。 3、研究内容 利用重大专项在数控系统、国产功能部件、可靠性技术方面的研究成果,开发面向航空结构件的五轴联动钛合金强力切削机床、高速多轴联动立卧式加工中心及精速高效数控车床及车削中心,配以自动化物流系统,形成加工飞机大型钛合金结构件生产线,加工铝合金结构件生产线,加工精密系统结构件生产线。 进行钛合金/铝合金航空结构件高效加工工艺技术研究,包括基于三维模型的工艺设计技术研究、国产数控机床加工仿真技术研究、国产设备后置优化技术研究、多轴联动数控加工快速装夹技术研究、切削参数数据库构建技术研究等。 面向多系列航空结构件加工的国产高档数控机床成线支撑技术研究,包括国产高档数控机床dnc传输及监控管理系统研究、生产制造执行及管理系统、航空结构件的加工生产线集成关键技术等研究 4、实施期限 2013年1月-2016年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内机床制造企业,具有上述领域的研究基础,具备较强的专业研发团队和完善的试验、研究和开发条件。申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报。牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件);参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“s试件”检测报告(至少1份,由国家级或行业级检测机构出具)。原则上申报课题的参与单位不超过8家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。 课题4 飞机钛合金尾段制造关键成套装备及示范应用 1、研究目标 针对飞机钛合金尾段制造装备能力瓶颈,研发大型钛合金薄壁构件塑性成形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配的成套装备与技术,实现钛合金尾段的精准制造,完成典型零件的生产应用,提升飞机关键制造装备的自主保障能力。 2、考核指标 (1)突破钛合金薄壁构件高效等温热成形、双作用激光焊接、高真空热处理并联五轴自动钻铆等关键工艺,开发钛合金塑性成形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配四大工艺9台套关键制造装备,形成飞机钛合金零部件关键制造装备自主保障能力。 1)开发钛合金薄壁件拉伸成形装备1台。将钛合金薄壁件热拉伸成形工艺和热蠕变成形工艺相结合,实现高强低塑钛合金薄壁件的一次精确成形,贴模精度小于0.3mm。 2)开发钛合金型材精密三维拉弯装备1台。突破空间复杂钛合金型材的精确成形工艺,拉伸精度:±1mm。 3)开发钛合金薄壁结构大型超塑成形/扩散连接装备1台。针对飞机大尺寸多层空心构件,采用超塑成形/扩散连接技术实现一次性整体成形,主机公称压力9000kn,工作台尺寸2500×1800mm,最高工作温度1050℃。 4)开发飞机钛合金构件等温热成形成套装备1套。实现模具在热态下的快速装卡以及预热、成形、缓冷环节的热态转运,较进口单台热成形设备的生产效率提高2倍以上。 5)开发整体壁板t型接头双作用激光焊接装备1台。突破薄壁板焊接热变形控制工艺瓶颈,具备筋条自动定位压紧和焊缝自动跟踪功能,实现钛合金整体壁板t型接头空间曲线一次焊接双侧成型,加工范围4000mm×2300mm×750mm。 |