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[接上页] 2、考核指标 (1)大口径厚壁无缝钢管制造技术提升辅助装备。结合3.6万吨黑色金属垂直挤压机的投产与应用,全面研究大型高温合金、高强钢厚壁管成形关键辅助装备,提升大型厚壁管的制造水平和能力,研制大口径高压管穿孔坯料在线检测及热修磨系统(坯料温度800℃)、大截面摩擦焊接制模机(最大横截面面积350000mm2)、大口径厚壁无缝钢管校直机(钢管长度6000mm-12000mm)、超厚壁管高效数控割管机、大口径厚壁无缝钢管收(扩)口机(管道外径φ400mm~φ1200mm,壁厚20mm~150mm)、大口径厚壁无缝钢管无损探伤机(管道外径φ400mm~φ1200mm,壁厚20mm~180mm)等关键辅机5台。 (2)核电不锈钢管道与复杂管件挤压成形技术。解决大型不锈钢管道与复杂管件成形关键技术问题,完成核电用不锈钢管、核电不锈钢主管道空心件(带挤压管嘴)的试制,提供核电不锈钢管道与复杂管件成形成套工艺;形成大口径高压厚壁及复杂管件的精整技术,使大口径高压厚壁及复杂管件材料利用率提高30%以上;大直径空心不锈钢锭、管件的切割技术及其应用。 (3)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)设备的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (4)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (5)形成10项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、10项以上发明专利。 (6)课题牵头单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。 3、研究内容 (1)大口径厚壁无缝钢管制造技术提升辅助装备。针对3.6万吨黑色金属垂直挤压机的应用,研究:大口径厚壁无缝钢管穿孔制坯在线检测及热修磨技术;大截面厚壁管摩擦焊接制模技术;大型长管件校直整形定径技术; 大口径厚壁无缝钢管高效切管倒棱技术;大口径钢管端面旋压收(扩)口技术;大口径厚壁钢管及复杂管件内部缺陷及残余应力的在线无损检测技术。 (2)核电不锈钢管道与复杂管件挤压成形技术。针对核电不锈钢主管道及复杂管件,研究:大型空心不锈钢钢锭直接热挤压工艺;主管道空心件成形技术;大型复杂管件、斜三通、y型三通热挤压成形工艺;复杂管件挤压成形模具技术;大型不锈钢管道与复杂管件整体精整技术、尺寸精度控制技术;大直径不锈钢空心钢锭、管件切割技术;大型复杂管件热处理技术与内部质量控制技术。 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政经费主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究、产品验证费用等;自筹及地方配套资金与中央财政投入比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入的20%。 中央财政投入经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内重点装备制造企业,具有较强的技术基础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过8家。要求落实最终用户。 课题30 高精度数控转子车床 1、研究目标 在前期重型数控卧车的基础上,开发面向百万千瓦汽轮机转子精加工的高精度重型卧式车铣复合机床,满足转子相关的圆度、同轴等加工精度要求,实现汽轮机转子精加工设备的国产化。 2、考核指标 1)产品加工范围直径≥φ3-5米,如果含部分围带加工可到φ7米、加工长度≥10米、工件重量≥150t; 2)加工转子精度要求:转子轴颈圆柱度0.01mm,轴颈外侧测震部分全跳动要求0.005mm,轴颈与对轮其他部分要求同轴度0.025mm,叶轮外圆要求同轴度0.05mm,两侧对轮外圆及止口要求同轴度0.015,对轮端面垂直度要求0.015。产品满足转子轴颈、叶轮外圆及部分围带的加工要求。 (3)配套国产数控系统、关键功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配两种,不包括自制及集团内部单位配套部件)和刀具。 (4)每一台(套)机床、数控系统、功能部件交付用户使用前,应分别在机床(系统、部件)制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 |