|
[接上页] (4)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (5)形成5项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、5项以上发明专利。 (6)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 方向2:高速精密冷镦成形装备 (1)研制多工位冷镦成形装备1台, 工位数≥5,生产节拍200件/分钟;可加工螺栓规格m8~m16,长度≤100mm。 (2)多工位冷镦成形装备1台,工位数≥6,生产节拍≥100件/分钟;可加工螺栓规格m20~m24,工件长度≤200mm。 (3)研制产品在线检测系统1套,通过传感器和影像系统,分别对多工位冷镦机的镦锻力和成品外形尺寸进行监控和检测。满足gb/t 5782-2000<六角头螺栓>及相关标准对产品尺寸精度的检测要求,实现自动计数、筛选和装箱功能,覆盖m8~m24的螺栓产品线,长度范围为8mm~200mm,检测速度为最大200支/分钟。尺寸的量测精度0.05mm。提高良品率20%,减少模具不可修复性损耗30%。 (4)实现工件自动快速定位及模具离线换模。 (5)实现多参数显示、故障诊断、在线监控、模具寿命管理。 (6)油雾处理后机器周围未见明显油雾溢出。 (7)采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。 (8)每一台(套)设备交付用户使用前,应分别在设备制造企业处分别进行2000小时以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (9)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)设备的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (10)实现主机装备在2家以上企业、5种以上典型产品的示范应用。满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (11)形成5项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、5项以上发明专利。 (12)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。建立测试基地和产业化示范基地。 3、研究内容 方向1:数控重型高速精密压力机:重载、高速运转下的动态综合设计技术;抗冲击高速重载导向和支承技术;液压驱动的大扭矩离合器技术;数控重载高速精密压力机的智能控制技术;数控重载高速精密冲压系统可靠性增长技术;滑块部件的液压提升技术,使滑块处于上死点位置时仍可带动上模提升80~120mm;采用运动学、动力学、热学理论分析以及有限元、多体系统的模拟仿真,揭示重型、高速冲压机床的振动和发热机理,并提出合理解决的技术方案;利用先进的动平衡和热补偿技术,减少温度变化以及高速状态下的振动对机床精度的影响,提高滑块下死点重复定位精度。 方向2:高速精密冷镦成形装备:高强度金属材料在高速冲击载荷下的变形行为、流动应力模型、温度效应、动态破坏现象及遗留效应;多工位连续成形过程数值精确模拟技术、辅助工艺设计技术及工艺优化设计技术;镦锻成形中的摩擦与润滑技术;机器构件在连续、高速、高冲击载荷及交变应力工况条件下的失效形式;运动机件在刚度条件下轻量化设计;油雾三相流体力学模型及油雾处理方法;动态故障诊断声量分析技术;在线检测/监测技术、故障诊断技术和在线质量控制技术;高强度园盘材料的校直及送料技术;模具在连续、高速、高温、高冲击载荷下的延寿技术。 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持2项课题研究,2个研究方向各支持1项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:事前立项事后补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内成形装备制造企业,具有较强的技术基础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过5家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。要求落实最终用户并附有采购合同。 |