|
[接上页] 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,建立相关试验装置和整机性能测试条件;自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:事前立项事后补助。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内机床制造企业,具有较强的技术基础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;申报单位须针对指南提出全部研究内容和考核指标进行申报;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过5家。本课题要求落实最终用户并附采购合同。 课题19 汽车驱动桥螺旋锥齿轮干切加工成套技术与装备 1、研究目标 针对国内汽车行业对后桥锥齿轮加工装备的需求,开发能高效率、高精度干切加工汽车后桥锥齿轮的成套技术与装备,主要包括数控螺旋锥齿轮铣齿机、齿轮测量中心、新结构切齿刀盘以及实现数字化闭环制造的专家系统;掌握机床设计、制造、综合性能检测等关键技术;掌握螺旋锥齿轮干切加工机理及其相关工艺参数;所研制机床的主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平,在用户生产现场构建生产示范线。 2、考核指标 (1)最大加工直径为350mm的数控铣齿机:该设备用于高效、高精度加工轻型车和微型车的后桥齿轮,既可湿切也可干切,既可用全工序法加工gleason齿制、也可用刀倾全展成和刀倾半展成法加工oerlikon齿制。机床的刀具主轴和工件主轴采用大力矩电机直接驱动。机床配置在线测量系统,可实现自动对刀以及齿轮分度精度和齿形误差的在线测量。最大加工直径:φ350mm;最大加工齿面宽:60mm;最大加工模数:10mm;刀盘转速:0-700rpm;加工gleason齿制的刀盘直径:6″-9″;加工oerlikon齿制的刀盘半径:76-105mm;工件主轴孔锥度:39#;加工效率:每两分钟加工一个齿轮;加工精度:gb5级以上。 (2)最大加工直径为650mm的数控铣齿机:该设备用于高效、高精度加工重型卡车、大型客车、工程机械的后桥齿轮,既可湿切也可干切,既可用全工序法加工gleason齿制、也可用刀倾全展成和刀倾半展成法加工oerlikon齿制。机床的刀具主轴和工件主轴采用大力矩电机直接驱动。机床配置在线测量系统,可实现自动对刀以及齿轮分度精度和齿形误差的在线测量。最大加工直径:φ650mm;最大加工齿面宽:110mm;最大加工模数:15mm;刀盘转速:0-450rpm;加工gleason齿制的刀盘直径:7.5″-16″;加工oerlikon齿制的刀盘半径:88-200mm;工件主轴孔锥度:60#;加工效率:每8分钟加工一个齿轮;加工精度:gb5级以上 (3)软件(闭环制造专家系统):所开发的、可实现螺旋锥齿轮数字化闭环制造的专家系统,包括螺旋锥齿轮的齿坯设计、强度校核、切齿加工参数计算、齿面接触分析、齿面坐标点计算、齿形误差修正等功能,整套专家系统的功能达到或接近国外同类专家系统的技术水平。特别要考核关于oerlikon齿制的设计、分析、加工和测量软件部分。 (4)建立螺旋锥齿轮生产示范线,机床开动率≥80%,机床mtbf达到900小时;零件尺寸精度cp值≥1.67。 (5)对国产数控系统和功能部件进行应用验证,其中1~2台机床采用国产数控系统和部分国产功能部件。国产刀具配套率50%以上。 (6)每一台(套)机床、数控系统、功能部件交付用户使用前,应分别在机床(系统、部件)制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (7)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (8)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (9)形成10项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、10项以上发明专利。 (10)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、研究内容 |