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[接上页] (8)课题各研究单位建立起不少于30人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人50人以上。 3、研究内容 (1)建设国产高档数控系统测试平台,研究基于用户生产环境的数控系统测试技术,并进行基于生产环境的国产数控系统功能扩充和工程化应用测试,实现数控系统远程监控、信息实时采集、状态监测与故障预警、精度控制与补偿、自适应控制等在国产高档数控系统的集成,并进行生产验证与推广应用。 (2)开展基于国产高档数控机床的数字化制造技术研究,面向批生产现场的信息化、网络化制造技术研究;建成智能生产管控中心,实现国产生产线的远程实时监控,实现数控机床网络化加工。 (3)结合航空制造企业设备维护制度,提出飞机结构件加工机床和生产线可靠性评价要求;开展传感器网络化技术研究,实现对数控机床故障的预警、记录及回放,提高加工效率和设备利用率。 (4)制定基于s样件切削的五轴联动加工机床精度检测规范;研究航空零件加工过程的精度预测、控制、补偿及在线检测技术,建立生产线零件加工过程质量保障技术体系。 (5)建立国产数控机床高性能加工及成果转化平台,扩展工艺知识库和切削参数库,重点开展典型飞机结构件基于特征的智能编程、加工过程仿真、精度与质量控制、绿色制造等技术在航空制造业的推广应用。 4、实施期限 2013年1月-2016年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于1:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应是国内飞机制造企业,具有较强的技术基础和技术开发队伍,具有较完善的试验、生产条件;申报单位须针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件);参加本项课题研究的每一个数控机床主机企业均应提交本单位制造的五轴联动加工机床“s试件”检测报告(至少1份,由国家级或行业级检测机构出具)。原则上申报课题的参与单位不超过8家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。 课题3 飞机复杂结构件数控加工成套生产线 1、研究目标 推进“十一五”重大专项主机类产品的产业化,集成“十一五”进行的切削工艺、刀具的相关研究及各科技计划进行的有关数据库成果,通过航空结构件加工工艺、中高档数控产品开发和关键技术、航空结构件成线技术等研究,提升国产数控系统和国产数控机床的综合性能,提高航空结构件/系统件的加工效率和加工质量,实现国产中高档数控机床在航空领域的广泛应用;同时针对网络化管理系统、设备状态实时监控、设备保障体系等成线关键技术开展研究。在航空制造企业内应用国产中高档数控机床建成面向航空结构件/系统件加工的生产线并进行示范推广,为国产中高档数控机床设计制造水平提升提供支撑。 2、考核指标 (1)开发及应用不少于4个种类、45台以上面向飞机结构件加工的高档数控机床。 (2)完成钛合金/铝合金航空结构件高效加工工艺技术研究,形成支撑生产线运行的数据库。研究内容包括基于三维模型的工艺设计技术、国产数控机床加工仿真技术、国产设备后置优化技术、建立切削参数数据库等,以上研究内容需在本课题研发的生产线上进行验证。 (3)完成国产高档数控机床dnc传输及监控管理系统、生产制造及执行管理系统、集成物流系统、自动上下料、半自动化搬运、生产线集成关键技术等技术研究,以上研究内容需在本课题研发的生产线上进行验证。 (4)组建飞机结构件数控加工成套生产线,实现基于mes的生产线集成;该生产线设备供应单位至少包括两家以上国产数控系统厂家,三家以上主机厂。所有设备中国产数控系统配套比例不低于50%,国产功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配三种,不包括自制及集团内部单位配套部件)配套比例率不低于30%,国产刀具配套比例不低于80%。 |