【法规名称】
【颁布部门】 工业和信息化部
【颁布时间】 2012-04-12
【实施时间】 2012-04-12
【效力属性】 有效
【法规编号】 581606 什么是编号？
【正 文】
第32页 工业和信息化部关于申报“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2013年度课题的通知
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[接上页] 课题32 大型环筒类锻件变形控制、改性和检测装备 1、研究目标 围绕核电压力容器等厚壁环筒类空心大锻件，研发均匀加热、冷却热处理装备和相关控制技术、焊缝在线检测技术，解决厚壁环筒类大锻件热处理变形、淬火后力学性能不稳定及厚壁焊缝的实时检测等难题，实现大型环筒类锻件的稳定批量生产，为我国能源工程提供基础保障。 2、考核指标 （1）研制1台均匀加热罩式炉，均匀加热最大外径6m、最小内径3.5m、最大重量250t的环筒类锻件，炉内温差不超过10℃； （2）研制1台立式喷淬装置，可冷却最大外径7m、最小内径2m、最大壁厚400mm、最大重量300t的环筒类锻件； （3）开发环筒类锻件热加工全流程的变形和组织调控技术，为加热和冷却装置的设计和应用提供重要依据； （4）实现核电等大型环筒类锻件热处理单边变形量小于19mm，产品一次热处理合格率超过80%； （5）研制可产业化的便携式高精度tofd超声检测技术和设备(重量小于4公斤); 单通道最大数据采样和记录深度达到4096点,最多可同时实时显示8个检测通道成像结果，各通道间的状态与参数相互独立，同时实时显示各通道a扫信号波形和成像图谱, 仪器显示分辨率达到1024×768；一次性检测最大壁厚为400mm,检测结果的深度分辨率大于0.1mm，长度最高分辨率0.25mm；满足大厚壁构件工业现场窄间隙、高空作业等工况焊缝的实时检测需求。 （6）采用国产控制系统和关键功能部件比例不低于50%。 （7）实现核电筒节、锥形筒体、接管段3种典型件的应用验证，满足用户使用要求，所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 （8）形成10项以上技术标准（企业标准、行业标准、国家标准）、10项以上发明专利。 （9）课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织，新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、研究内容 设计罩式均匀加热炉；设计立式喷淬装置；研发厚壁筒类锻件均匀加热工艺和喷淬冷却工艺；开发厚壁环筒类锻件热处理过程的组织调控技术；建立典型钢种高温热物性参数数据库并开发高温本构关系模型；建立锻造和热处理全流程形变预测模型，开发变形量协同控制技术；设计便携式tofd超声检测设备，研发满足多通道tofd检测要求的超声电路板、软件系统；开发适用于大厚壁工件焊缝现场检测的信号处理与分析工艺。 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究，中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政投入经费支持方式:事前立项事后补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内装备制造企业，具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件；申报单位应对全部研究内容和考核目标进行申报；牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料（具体要求参见附件：数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件）。原则上申报课题的参与单位不超过5家，支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报（参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料）。要求落实最终用户并附有采购合同。 课题33 精密卧式加工中心 1.研究目标 针对汽车行业、航空航天行业、模具行业等对精密箱体、壳体类零件高速、精密加工的需求，完成工作台面尺寸630mm、800、1000规格系列产品设计与研发；掌握精密卧式加工中心相关核心技术、批量制造技术；机床主要参数、可靠性与精度等指标均达到当前国内领先，国际先进的水平，并实现市场应用。 2.考核指标 （1）630规格精密卧加产品考核指标：主轴最高转速≥12000r/min；快移速度≥48m/min;工作台尺寸630x630mm；定位精度≤0.003mm，重复定位精度≤0.001mm；b轴定位精度/托盘交重复定位精度 4 ″/2″；机床可靠性指标：mtbf1500小时。 （2）800规格精密卧加产品考核指标：主轴最高转速≥8000r/min，快移速度≥36m/min;工作台尺寸800x800mm；定位精度≤0.003mm，重复定位精度≤0.001mm；b轴定位精度/重复定位精度 4″ /2″，机床可靠性指标：mtbf1500小时。 |
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