|
[接上页] 课题58 高精度数控机床床头箱体柔性生产线核心技术研究及应用示范工程 1、研究目标 本系统以高精度数控机床床头箱体的加工为应用对象,以双工位交换工作台为基础,配以刀具及工装卡具,物料运输、控制管理及在线检测系统,以提高加工质量、稳定性及数量为目的,研制出高精度数控机床床头箱体柔性生产线系统,实现对高精度数控机床床头箱批量、柔性、高效、高精加工,并在机床制造企业形成示范应用。 2、考核指标 (1)fms总体考核指标: fms能实现5种以上箱体类零件混流制造,总产能不低于1500件/月,实现3种以上工艺路线并行,作业计划制定、任务分配、可视化操作和监控,工作台交换重复定位精度 ±0.005mm。 (2)加工设备考核指标: ①双工位高精度卧式加工中心精度(用于精加工):定位精度x、y、z≤0.004mm;b 轴≤3″;重复定位精度x、y、z≤0.003mm;b 轴≤2″;主轴端部径向跳动≤0.0025mm。 ②双工位精密卧式加工中心精度(用于粗、半精加工):定位精度x、y、z≤0.012mm;b 轴≤5″;重复定位精度x、y、z≤0.007mm;b 轴≤3″;主轴端部径向跳动≤0.005mm。 ③加工高精度数控机床床头箱体的几何精度要求:工件孔的同轴度0.008mm;孔圆度小于0.003;平面度小于0.01;孔径精度it6;位置度小于0.01;粗糙度为ra0.8μm;使用精密卧式加工中心不少于5台。 (3)要求30%以上设备配套国产数控系统、关键功能部件(丝杠、导轨、转台、刀库、主轴五类部件中至少选配两种,不包括自制及集团内部单位配套部件)和刀具。 (4)每一台(套)机床、数控系统、功能部件交付用户使用前,应分别在机床(系统、部件)制造企业处分别进行2000小时以上、10000小时以上、10000小时(刀库100万次)以上的模拟实际工况运行试验,并编写试验报告。 (5)课题牵头单位应对投入实际使用的每一台(套)机床、数控系统、功能部件的运行故障予以记录,并形成故障统计和分析报告。 (6)满足用户使用要求,所有设备在用户处实际应用一年以上方可申请验收。 (7)形成5项以上技术标准(企业标准、行业标准、国家标准)、5项以上发明专利。 (8)课题牵头单位建立起不少于15人的专职研发团队和技术合作组织,新增具有高、中级职称的技术人员和技术工人20人以上。 3、研究内容 (1)面向多品种箱体类零件精密加工的柔性制造系统总体规划设计,包括:针对箱体类零件工艺的精密加工设备研制及物理布局组线、物流子系统设计、以现场总线和以太网为基础的工业自动化网络支持的车间级信息化系统集成设计; (2)面向多品种箱体类零件精密加工的柔性制造系统集成,包括光、机、电、液、气、信息、控制、在线测量与监控、网络的系统集成; (3)面向多品种箱体类零件精密加工的柔性制造系统的精密制造技术研究,包括加工系统各主机精度一致性、物流系统设备精度一致性、加工单元与物流系统设备之间的位置精度、工作台与主机任意交换的精度一致性工艺保障技术、柔性系统综合精度测量技术; (4)面向多品种箱体类零件精密柔性制造系统示范应用、验证、改进、提高。 4、实施期限 2013年1月-2015年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政经费主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,完善相关测试试验条件;自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:1,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20%。 中央财政经费支持方式:前补助。 6、申报条件 课题牵头单位应为国内数控机床用户企业,在上述领域具有较强的技术研发队伍和技术基础。申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报;牵头申报与参与单位均应提供单位前期开展可靠性工作的证明材料(具体要求参见附件:数控机床专项申报年度课题单位应具备的可靠性研究基本条件)。原则上申报课题的参与单位不超过5家,支持具备前期良好合作基础的“产学研用”联合申报(参与单位可提交在本课题研究领域与牵头单位前期合作研究的证明材料)。 课题59 机床行业精密主轴加工生产线 1、研究目标 针对精密车床主轴类零件的加工需求,充分利用专项支持的相关课题前期研究成果,研制以高精度数控外圆磨床、高精度数控主轴锥孔磨床等为核心的加工装备,实现车床精密主轴类零件的外圆、内圆、端面、锥面、螺纹等结构特征的加工,为机床制造行业的关键零件--精密车床主轴类零件提供整体解决方案。掌握加工精密车床主轴零件核心装备的设计制造技术以及成套装备生产线技术,开发出具有国际先进水平的精密、高效、柔性生产线。 |